Dr. Prepper — Édition 7
La longévité des revêtements grâce à une préparation de surface correcte
Cette septième édition de Dr. Prepper nous ramène aux fondamentaux : pourquoi une préparation de surface correcte est-elle si importante, et comment le Bristle Blaster® parvient-il à répondre à de telles attentes ? Une préparation de surface et une application du revêtement médiocres peuvent entraîner une dégradation prématurée du revêtement, en particulier une perte d'adhérence, et un risque accru de corrosion. Des normes appropriées et bien définies existent depuis de nombreuses années, mais elles ne sont pas toujours appliquées, ou pas correctement. Alors, que devez-vous prendre en compte à l'avenir dans votre préparation de surface ?
Le RED PAPER régulier de MontiPower®. Rempli de faits bons à savoir - et indispensables à savoir - sur la préparation de surface la plus optimale depuis 1987.
Une préparation correcte de la surface d'acier avant l'application d'un revêtement extérieur est au cœur de tout programme de lutte contre la corrosion. Tout compromis sur la préparation de surface compromettra généralement aussi les performances du revêtement sur le terrain, quelle que soit sa qualité technique.
La préparation de surface désigne le nettoyage et/ou le prétraitement des surfaces métalliques et des surfaces de revêtement adjacentes afin de garantir une adhérence optimale entre la surface à revêtir et le revêtement à appliquer.
Les problèmes de dégradation du revêtement qui créent des risques de corrosion pendant la durée de vie prévue d'une structure en acier ont l'une des causes suivantes :
• Matériau de revêtement et/ou procédé de revêtement inadapté
• Préparation de surface et/ou application médiocre
• Interaction avec l'environnement d'exploitation
10 000 impacts par seconde par bande de 23 mm, sans échauffement de la surface. La caractéristique centrale du Bristle Blaster® est sa barre accélératrice. Celle-ci retient et accélère chaque poil pendant la rotation, augmentant l'énergie cinétique avec laquelle les pointes frappent la surface. Ce système associe un fini comparable au sablage abrasif à la grande mobilité et à la flexibilité d'un outil portatif.
Les procédés utilisés avant et après le bristle blasting sont similaires à ceux du sablage à abrasif volant. Les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité. Il est possible de contrôler visuellement le degré de propreté pendant le traitement. Les poils se prêtent à la récupération et il est possible de raccorder un aspirateur de poussières. L'air comprimé utilisé pour le bristle blasting pneumatique doit être exempt d'huile et de condensation.
Selon la brosse et le type, le bristle blasting satisfait aux exigences du nettoyage aux outils électriques et à la norme de propreté actuelle de Sa1 à Sa3 pour le sablage à abrasif volant. Pour la production, une règle générale veut qu'un opérateur puisse préparer 1 m² en 1 heure avec 1 Bristle Blaster® de 23 mm de largeur. Avec le Bristle Blaster® Double, 1 opérateur peut atteindre 3 m² de préparation de surface par heure. Les Prepper Q4 et Prepper Q10 sont également disponibles en configurations plus larges. Le bristle blasting subsea utilise l'hydraulique à eau.
Avec le Bristle Blaster® Double, 1 opérateur peut atteindre 3 m² de préparation de surface par heure. Les Prepper Q4 et Prepper Q10 sont également disponibles en configurations plus larges. Le bristle blasting subsea utilise l'hydraulique à eau.
• Sa3 équivaut approximativement à NACE No.1/SSPC-SP5 (Décapage au métal blanc)
• Sa2½ équivaut approximativement à NACE No.2/SSPC-SP10 (Décapage au métal presque blanc)
• Sa2 équivaut approximativement à NACE No.3/SSPC-SP6 (Décapage commercial)
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