Acier inoxydable

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RESISTANCE CONTRE LA CORROSION

Les aciers inoxydables sont utilisés du fait de leur résistance contre la corrosion dans une grande variété d’environnements de service et généralement sans revêtement supplémentaire. Cependant, dans certaines circonstances, les composants ou structures en acier inoxydable peuvent nécessiter un revêtement de finition (peinture).

Les systèmes de revêtement pour les aciers inoxydables doivent être minutieusement sélectionnés pour fournir une durabilité suffisante qui réponde aux exigences des environnements de service et aux conditions d’opération qui leur sont associées. La combinaison de la préparation des surfaces et la formulation du système de peinture sont des facteurs clefs pour répondre à ces objectifs. Dans certains environnements, des ruptures localisées du revêtement peuvent mener à de la corrosion. Celle-ci peut être plus grave que celle observée sur les surfaces sans revêtement et peut donner lieu à des taux accrus d’attaques localisées.

SURFACE PLUS LISSE ET PLUS PLATE

En général, les aciers inoxydables ont des surfaces plus lisses et plus plates que les aciers au carbone. Ceci s’applique en particulier aux produits fins laminés à froid (feuille et bobine) et peut affecter négativement l’adhérence entre la surface métallique et le système de revêtement. Le grainage des surfaces en acier inoxydable avant le revêtement est essentiel. Ceci peut généralement être atteint par MontiPower® au lieu d’un grenaillage abrasif libre, d’une abrasion manuelle légère ou d’un décapage chimique. Comparé au grenaillage abrasif libre, vous pouvez être sûrs qu’aucun matériel ferrique libre tel que l’alumine ou le carbure de silicium ne sera nécessaire pour éviter la contamination, ce qui peut entraîner des taches de rouille sur la surface avant le revêtement. Avec une solution à courroie en acier Bristle Blaster® pneumatique, sans fil ou électrique, les surfaces peuvent être facilement préparées pour avoir une rugosité Ra d’au moins 50 microns et une propreté au minimum de grade 2 conformément à BS 7079: Partie 1A. MBX® offre une rugosité Ra plus fine d’environ 10 à 30 microns.