Dr. Prepper — Edición 7
Longevidad de los recubrimientos mediante una preparación adecuada de la superficie
Esta séptima edición de Dr. Prepper nos remonta a los conceptos básicos de por qué es tan importante la preparación adecuada de la superficie y cómo el Bristle Blaster® cumple con tales expectativas. Una preparación deficiente de la superficie y la aplicación del recubrimiento pueden provocar una degradación prematura del recubrimiento, en particular la pérdida de adhesión y un mayor riesgo de corrosión. Desde hace muchos años se dispone de normas adecuadas y bien definidas, pero no siempre se aplican, o no correctamente. Entonces, ¿qué debe tener en cuenta en la preparación de su superficie en el futuro?
El RED PAPER habitual de MontiPower®. Lleno de datos interesantes y necesarios sobre la preparación de superficies más óptima desde 1987.
La preparación adecuada de la superficie de acero antes de aplicar un recubrimiento externo es el núcleo de cualquier programa de control de la corrosión. Cualquier compromiso en la preparación de la superficie generalmente comprometerá también el rendimiento del recubrimiento en el campo, independientemente de su calidad técnica.
La preparación de la superficie se refiere a la limpieza y/o pretratamiento de las superficies metálicas y de los recubrimientos adyacentes para asegurar una unión óptima entre la superficie a recubrir y el recubrimiento a aplicar.
Los problemas de degradación del recubrimiento que crean riesgos de corrosión dentro de la vida útil del diseño de una estructura de acero tendrán una de las siguientes causas:
• Material de recubrimiento y/o proceso de recubrimiento inapropiados
• Mala preparación y/o aplicación de la superficie
• Interacción con el entorno operativo
10 000 golpes por segundo por cinta de 23 mm, sin calentar la superficie La característica principal del Bristle Blaster® es su barra aceleradora. Esta suspende y acelera las cerdas individuales a medida que giran, aumentando la energía cinética con la que las puntas impactan la superficie. Este sistema combina un acabado de chorro abrasivo con la alta movilidad y flexibilidad de una herramienta manual portátil.
Los procesos utilizados antes y después del Bristle Blasting son similares al chorro de arena abrasivo. Los operadores deben usar gafas de seguridad. Es posible verificar visualmente el grado de limpieza durante el chorro. Las cerdas son adecuadas para la recuperación y es posible conectar un extractor de polvo. El aire comprimido utilizado para el Bristle Blasting neumático debe estar libre de aceite o condensación.
Dependiendo del cepillo y el tipo, el Bristle Blasting cumple con los requisitos de limpieza de herramientas eléctricas y el estándar normativo actual de limpieza de Sa1 hasta Sa3 para chorro abrasivo. Para la producción, una regla general es que 1 operador puede preparar 1 m² en 1 hora usando 1 Bristle Blaster® de 23 mm de ancho. Con Bristle Blaster® Double, 1 operador puede lograr 3 m² de preparación de superficie por hora. Prepper Q4 y Prepper Q10 también están disponibles en configuraciones más anchas. El Bristle Blasting submarino utiliza hidráulica de agua.
Con Bristle Blaster® Double, 1 operador puede lograr 3 m² de preparación de superficie por hora. Prepper Q4 y Prepper Q10 también están disponibles en configuraciones más anchas. El Bristle Blasting submarino utiliza hidráulica de agua.
• Sa3 es aproximadamente equivalente a NACE No.1/SSPC-SP5 (Limpieza con chorro de metal blanco)
• Sa2½ es aproximadamente equivalente a NACE No.2/SSPC-SP10 (Limpieza con chorro de metal casi blanco)
• Sa2 es aproximadamente equivalente a NACE No.3/SSPC-SP6 (Limpieza con chorro comercial)
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