Coal-tar epoxy removal on an in-service pipeline, without blast containment
El epoxi de alquitrán de hulla se eliminó y el acero se perfiló a un estándar comparable a SP10 con un método mecánico en dos pasos. Tercoo® para la eliminación en bruto, Bristle Blaster® para la limpieza y el perfil, sin abrasivo suelto, sin confinamiento de chorro y sin parar la línea.
El reto
Un operador de refinería necesitaba recubrir de nuevo un tramo de tubería de acero al carbono en servicio, recubierto con un envejecido epoxi de alquitrán de hulla, uno de los recubrimientos industriales más difíciles de eliminar. El emplazamiento imponía límites estrictos: el chorreado abrasivo estaba prohibido cerca de equipos de proceso en marcha, el confinamiento era inviable en el rack congestionado y la línea no podía sacarse de servicio.
El chorreado tradicional habría exigido confinamiento completo, manejo de abrasivo y una ventana de parada que el operador no podía permitirse. Necesitaban un método capaz de eliminar un recubrimiento tenaz y entregar un perfil verificado y listo para recubrir, de forma limpia y en el sitio.
El método aplicado
Se especificó el método MontiPower® en dos pasos: primero la eliminación en bruto, después la limpieza y el perfilado.
- Eliminar (Tercoo®): discos rotativos con puntas de carburo de tungsteno rompieron y retiraron el grueso del epoxi de alquitrán de hulla sin generar calor que embadurnara el recubrimiento.
- Perfilar (Bristle Blaster®): la banda de cerdas de la misma unidad motriz limpió después hasta el acero desnudo y generó el perfil de anclaje en una sola pasada, trabajando la superficie en frío, sin granalla.
- Verificar (M-TESTCO®): la limpieza superficial y la profundidad del perfil se midieron y documentaron antes de aplicar recubrimiento alguno.
El resultado medido
La superficie preparada cumplió la especificación del fabricante del recubrimiento en la primera inspección. Resultados clave medidos:
Como el método no generó granalla en el aire ni requirió cerramiento, los equipos adyacentes siguieron funcionando y el recubrimiento se aplicó sin parada. El operador informó de plazos más rápidos de los que habría permitido un ciclo de chorreado con confinamiento.
| Factor | Chorreado con granalla | MontiPower® en dos pasos |
|---|---|---|
| Confinamiento necesario | Sí | No |
| Parada de la línea | Probable | No |
| Limpieza de abrasivo suelto | Sí | Ninguna |
| Perfil verificado según especificación | Sí | Sí |
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Epoxi de alquitrán de hulla, restricciones en servicio, requisito de cero confinamiento de chorro: cuéntenos su situación.
Hablar con un especialista →Por qué funcionó
El resultado nació de asignar el paso correcto al problema correcto: Tercoo® para la eliminación a fondo que exige el epoxi de alquitrán de hulla, y después el Bristle Blaster® para la limpieza y el perfil precisos que necesita un recubrimiento de alto rendimiento. Una unidad motriz, un método con responsabilidad única, una superficie verificada: exactamente el caso para el que está concebido el sistema.
Preguntas frecuentes
Sí. Un método mecánico en dos pasos, Tercoo® para la eliminación en bruto seguido del Bristle Blaster® para limpieza y perfilado, elimina el epoxi de alquitrán de hulla y produce una superficie comparable a SSPC-SP10, sin abrasivo suelto ni confinamiento.
El Bristle Blaster® produce una limpieza comparable a ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3 y un perfil de anclaje de 65–85 µm Rz, adecuado para la mayoría de los recubrimientos protectores industriales.
Sí. En la configuración neumática con aprobación ATEX no genera chispas y no requiere confinamiento de chorro, por lo que es idóneo para entornos en servicio y con restricciones de trabajo en caliente donde el chorreado es inviable.