Chorro de cerdas vs chorro de arena: resultados de la prueba de campo de Wales & West Utilities

Parte de la serie Peak Times Moments — explorando las superficies del mundo. Esta vez, MontiPower® informa desde Gales, en el oeste del Reino Unido, donde una prueba de campo real enfrentó al Bristle Blaster® con el chorreado de arena tradicional.

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Una prueba de campo en la campiña galesa

En un entorno de ciudades, pueblos, aldeas y campos abiertos, nuestra última prueba de campo cobró vida en Gales, ofreciendo una comparación práctica del Bristle Blaster® frente al chorreado de arena. La prueba fue dirigida por Kevin Jones, anteriormente Gerente Técnico Senior en Wales & West Utilities, quien aportó 41 años de experiencia en la industria del gas natural a la evaluación, incluidos 16 años en la propia empresa de servicios públicos.

Con un enfoque en aplicaciones prácticas y del mundo real, la prueba recopiló datos y descubrió información dirigida específicamente a profesionales que buscan una preparación de superficies más limpia, rápida y flexible.

Acerca de Wales & West Utilities

Wales & West Utilities es una empresa de servicios públicos líder con sede en Newport, Gales. Opera tanto en Gales como en el suroeste de Inglaterra, asumiendo la responsabilidad de suministrar gas a más de 7,5 millones de personas en una extensa área de servicio. La empresa pone un fuerte énfasis en la seguridad y la fiabilidad, garantizando que los clientes reciban un suministro de gas ininterrumpido junto con una respuesta de emergencia las 24 horas del día.

En el centro de su misión se encuentra el compromiso con las comunidades a las que sirve, promoviendo la concienciación sobre la seguridad del gas e invirtiendo continuamente en tecnología moderna y prácticas más sostenibles.

Resultados de la prueba de campo

La prueba produjo resultados notables. El Bristle Blaster® demostró claras ventajas prácticas sobre el chorreado de arena tradicional, especialmente para tareas más pequeñas de eliminación de corrosión. En palabras de Kevin:

"Hemos tenido este equipo durante algunos meses y lo hemos encontrado muy útil para la eliminación de corrosión en áreas pequeñas. Es fácil de usar y es respetuoso con el medio ambiente, ya que no requiere granalla."

A lo largo de la prueba, el Bristle Blaster® demostró su capacidad para ofrecer una preparación de superficies limpia, eliminando recubrimientos, óxido y corrosión en áreas más pequeñas sin comprometer el sustrato subyacente. El resultado fue una rugosidad y un perfil de superficie controlados, creando una base ideal para la adhesión de recubrimientos posteriores.

Los números: una comparación lado a lado

Los hallazgos más sorprendentes surgieron al comparar el tiempo, la mano de obra y los recursos que cada método demandaba para la misma tarea.

Bristle Blasting

Recurso	1 trabajador
Trabajos de preparación	20 minutos
Tiempo de trabajo	20 minutos
Tiempo de limpieza	5 minutos
Consumibles	Lonas protectoras
Equipo	Bristle Blaster®
Medio ambiente	No se requiere granalla
Seguridad	Control atmosférico
Tiempo total	45 minutos (45 × 1)

Chorreado de granalla

Recurso	2 trabajadores
Trabajos de preparación	60 minutos
Tiempo de trabajo	10 minutos
Tiempo de limpieza	60 minutos
Consumibles	Lonas protectoras, granalla
Equipo	Olla y pistola, máquina, manguera amarrada, compresor
Medio ambiente	Residuos contaminados, niveles de ruido
Seguridad	EPI de aire comprimido
Tiempo total	260 minutos (130 × 2)

Para esta tarea, el Bristle Blasting completó el trabajo en aproximadamente una quinta parte del tiempo total de mano de obra, con un trabajador en lugar de dos, sin granalla, sin compresor, sin manguera atada, y sin residuos contaminados que desechar después.

Conclusión

Kevin Jones concluyó que el Bristle Blaster® es una alternativa viable al chorreado de granalla para tareas más pequeñas de preparación de superficies. Elimina la necesidad de equipos pesados y minimiza la contaminación por polvo, lo que facilita mucho la limpieza. Lo recomienda especialmente para la preparación de pequeñas áreas de pintura, la eliminación de corrosión y la evaluación de daños, y lo utilizará principalmente para trabajos que requieran un acabado metálico SA 2½.

Nunca un momento aburrido — siempre un Peak Times Moment.

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