Wat is lassen en welke technieken worden gebruikt?

Dit artikel legt uit wat lassen is, hoe de drie meest gebruikte booglastechnieken verschillen, wat de voor- en nadelen van een gelaste verbinding zijn en hoe je staal vóór en na het lassen reinigt.

Wat is lassen?

Lassen is een verbindingstechniek waarmee twee materialen tot één worden gemaakt. Bij de meest gebruikte smeltlasprocessen wordt de verbinding verhit tot een klein deel van het materiaal smelt en samensmelt, meestal met toegevoegd toevoegmateriaal; andere processen verbinden materialen met druk, of met een combinatie van hitte en druk. Wanneer compatibele materialen worden gelast, ontstaat continuïteit tussen de twee delen. Lassen wordt vooral toegepast op staal, maar ook op roestvast staal, aluminium en sommige kunststoffen. Om een smeltlas te laten slagen, moeten de materialen smeltbaar en metallurgisch compatibel zijn.

Wat zijn de meest gebruikte lastechnieken?

Er zijn veel lastechnieken. Welke het best is, hangt af van het materiaal, de locatie en het doel van het onderdeel. Om de verschillen uit te leggen, bekijken we de drie meest gebruikte booglasmethoden wat nauwkeuriger.

Lassen met beklede elektrode (MMA / SMAW)

Lassen met beklede elektrode staat ook bekend als handmatig booglassen (MMA), beschermd booglassen (SMAW) of lassen met omhulde elektrode. Het wordt vooral gebruikt voor koolstofstaal en roestvast staal en zelden voor aluminium. De lasser gebruikt een stroombron met elektroden met fluxbekleding. De elektrodekern smelt als toevoegmateriaal in de verbinding, terwijl de fluxbekleding smelt tot gas en slak, die het lasbad beschermen tegen de omringende lucht. De slak is een broze laag die na afloop van de las van de lasrups moet worden afgebikt en schoongemaakt. Omdat de elektrodebekleding zelf voor afscherming zorgt, is geen apart beschermgas nodig, waardoor lassen met beklede elektrode zeer geschikt is voor buitenwerk en werk op locatie. Het is ook relatief goedkoop en draagbaar, wat het populair maakt voor reparaties, onderhoud en klussen waar het uiterlijk van de las minder belangrijk is.

TIG-lassen (GTAW)

Een andere veelgebruikte methode is TIG-lassen (Tungsten Inert Gas), ook wel gas-wolfraam-booglassen genoemd. Waar lassen met beklede elektrode relatief snel en makkelijk te leren is, wordt TIG-lassen over het algemeen gezien als de meest veeleisende techniek. De boog wordt gevormd door een niet-afsmeltende wolfraamelektrode, en wanneer toevoegmateriaal nodig is, wordt dat met de hand toegevoegd: de ene hand houdt de toorts vast, de andere voert de lasdraad aan. Dit maakt TIG-lassen langzamer en vakbekwamer werk. Aan de andere kant geeft correct uitgevoerd TIG-lassen een zeer nette, nauwkeurige las. Wanneer detailwerk moet worden gedaan en het uiterlijk telt, bijvoorbeeld op roestvast staal en aluminium, heeft TIG vaak de voorkeur. Omdat geen flux wordt gebruikt, geeft TIG-lassen geen slak en zeer weinig spatten.

MIG/MAG-lassen (GMAW)

De techniek die over het algemeen als het makkelijkst te leren wordt beschouwd, is MIG/MAG-lassen. MIG (Metal Inert Gas) en MAG (Metal Active Gas) verschillen vooral in het gebruikte beschermgas: een inert gas zoals argon, of een actief gas of mengsel met kooldioxide of zuurstof. Het proces gebruikt een stroombron met constante spanning die een boog onderhoudt tussen een continu aangevoerde draad en het werkstuk. De draad is zowel elektrode als toevoegmateriaal, waardoor MIG/MAG-lassen aanzienlijk sneller is dan de andere twee methoden. Daardoor is het een van de meest gebruikte technieken in constructie en productie. De gasbescherming wordt gemakkelijk verstoord door wind, dus werk op locatie en buiten vraagt om afscherming; zelfbeschermende gevulde draden zijn minder gevoelig voor wind. Afhankelijk van de overdrachtswijze en het gas kan MIG/MAG meer spatten geven dan TIG-lassen.

Wat zijn de voor- en nadelen van lassen?

Lassen is niet de enige manier om twee materialen te verbinden. Een boutverbinding is bijvoorbeeld ook mogelijk. Toch heeft een gelaste verbinding verschillende voordelen ten opzichte van andere verbindingswijzen.

Ten eerste is een correct gemaakte gelaste verbinding zeer sterk. Omdat er continuïteit is tussen beide delen, is de verbinding nauwelijks zichtbaar en gedraagt het resultaat zich als één massief geheel. Bovendien hoeven er geen gaten te worden geboord, zoals voor bouten en moeren.

Lassen heeft ook nadelen. Een gelaste verbinding is permanent en kan niet worden gedemonteerd. Dat kan een voordeel zijn, maar als onderdelen later gescheiden moeten worden, wordt het een nadeel. Niet elke combinatie van materialen is gemakkelijk te lassen: gelijksoortige metalen zijn het eenvoudigst, en hoewel veel ongelijksoortige combinaties, zoals koolstofstaal met roestvast staal, met het juiste toevoegmateriaal en de juiste procedure kunnen worden gelast, zijn andere moeilijk of onpraktisch om te smeltlassen. De hitte verandert ook het metaal naast de las, de warmte-beïnvloede zone (WBZ), en de hierboven beschreven lastechnieken laten slak, spatten, oxiden en andere resten achter die na het lassen moeten worden gereinigd. Het elektrisch gereedschap van MontiPower® biedt een oplossing voor die reiniging.

Hoe reinig je lassen met de Bristle Blaster® en MBX®?

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower® zijn handgedragen gereedschappen voor oppervlaktevoorbereiding en reiniging. Ze verwijderen roest, coatings en vuil en worden ook gebruikt voor lasnaadreiniging: het verwijderen van slak, spatresten en verkleuring. De roterende borstels reinigen grondig zonder basismetaal weg te slijpen. De twee gereedschappen hebben verschillende rollen:

• Bristle Blaster® voor constructiestaal, pijpleidingen en plaat. Het reinigt lasnaden en de warmte-beïnvloede zone en creëert in dezelfde werkgang een ankerprofiel, zodat het lasgebied kan worden gecoat. In gedocumenteerde tests op standaardstaal levert het een reinheid vergelijkbaar met ISO 8501-1 Sa 2½ / SSPC-SP 10 en een profiel van 65–85 µm Rz; de resultaten variëren met staalsoort, roestgraad, band en techniek.
• MBX® voor voertuigcarrosserieën en dun plaatmateriaal, waar het roest, verf en afdichtingsmiddelen verwijdert en lasnaden bewerkt zonder hitte of vervorming. Het is niet bedoeld voor het voorbereiden van constructiestaal tot een klasse voor beschermende coating. Zie MBX versus Bristle Blaster om tussen beide te kiezen.

Reinigen is niet alleen na het lassen nodig. Voordat het lassen begint, moeten walshuid, roest, verf, olie en andere verontreiniging uit het verbindingsgebied worden verwijderd, omdat ze porositeit en andere lasfouten kunnen veroorzaken. Gebruik op roestvast staal en aluminium roestvaststalen banden, zodat geen koolstofstaaldeeltjes in het oppervlak achterblijven. Op deze manier zorgt het elektrisch gereedschap zowel vóór als na het lassen voor snelle en effectieve reiniging. Voor methoden en normen in meer detail, lees lasnaadreiniging en oppervlaktevoorbereiding na het lassen.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de drie belangrijkste soorten lassen?

De drie meest gebruikte booglasprocessen zijn lassen met beklede elektrode (MMA/SMAW), waarbij elektroden met fluxbekleding worden gebruikt; TIG-lassen (GTAW), met een wolfraamelektrode en inert gas; en MIG/MAG-lassen (GMAW), waarbij een continue draadelektrode door een gasbeschermde toorts wordt aangevoerd. Ze verschillen in snelheid, benodigde vaardigheid, materialen en de reiniging die daarna nodig is.

Waarom geeft lassen met beklede elektrode slak?

De elektrode bij lassen met beklede elektrode is bedekt met flux. Wanneer die smelt, vormt de flux gas en slak die het gesmolten lasbad tegen de lucht beschermen. De slak stolt boven op de lasrups en moet na elke las worden afgebikt en verwijderd, vooral vóór een volgende laag of voordat een coating wordt aangebracht.

Kan MIG-lassen buiten worden gedaan?

Ja, maar het beschermgas wordt gemakkelijk weggeblazen door wind, wat porositeit veroorzaakt. Op locatie moet het werkgebied tegen tocht worden afgeschermd. Zelfbeschermende gevulde draden zijn minder gevoelig voor wind, en lassen met beklede elektrode, dat geen apart beschermgas nodig heeft, heeft voor buitenwerk vaak de voorkeur.

Waarom staal reinigen vóór en na het lassen?

Vóór het lassen kunnen walshuid, roest, verf en olie in het verbindingsgebied porositeit en andere lasfouten veroorzaken. Na het lassen moeten slak, spatten en oxiden worden verwijderd, en de las en de warmte-beïnvloede zone moeten worden gereinigd en van een ankerprofiel voorzien vóór het coaten, omdat lassen een veelvoorkomend beginpunt zijn voor coatingfalen en corrosie.