Lasnaadreiniging en oppervlaktevoorbereiding na het lassen: methoden en normen

De lasnaadzone is een van de meest veeleisende taken voor oppervlaktevoorbereiding op elke staalconstructie of pijpleiding. Hier komen de problemen samen die coatinghechting moeilijk maken: spatten die scherpe uitsteeksels onder de coatingfilm vormen, oxidatie van de warmtebeïnvloede zone (WBZ) die de hechting verzwakt, scherpe randen van de lasnaad die coatingverdunning veroorzaken, en flux- en rookresten die moeilijk te zien zijn. Coatingafbraak op gelaste constructies begint heel vaak bij lassen en randen. Dit artikel zet uiteen wat vóór het coaten uit een lasnaadzone moet worden verwijderd, welke normen gelden en welke methoden (mechanisch, chemisch en straalmiddelvrij) betrouwbaar het vereiste resultaat bereiken. Voor het toepassingsoverzicht, zie lasnaden en warmtebeïnvloede zones.

Wat vóór het coaten uit een lasnaadzone moet worden verwijderd

Oppervlakteverontreiniging na het lassen valt in vijf categorieën, die elk een specifieke verwijderingsaanpak vragen. Een voorbereidingsmethode die er één of twee aanpakt en de rest laat zitten, voldoet niet aan een typische coatingspecificatie.

1. Lasspatten

Lasspatten (kleine bolvormige of onregelmatige druppels herstold metaal die tijdens het lassen worden weggeslingerd) hechten aan het moedermateriaal en de lasnaadbovenzijde rond de warmtebeïnvloede zone. Spatten veroorzaken verschillende problemen voor coatings: ze vormen uitsteeksels met scherpe randen waar de laagdikte aan de punt tot bijna nul kan dalen; ze houden vocht en verontreinigingen vast aan hun basis; en ze concentreren spanning in de coatingfilm. Onder cyclische belasting of thermische beweging zijn spatuitsteeksels typische beginpunten van coatingfalen. ISO 8501-3 bepaalt hoeveel spatten mogen achterblijven per voorbereidingsgraad; voor coatings bij zwaar gebruik of onderdompeling is de gebruikelijke eis dat spatten worden verwijderd, niet overgecoat.

2. Hitteverkleuring en WBZ-oxidatie

Tijdens het lassen oxideert het staal in de warmtebeïnvloede zone bij het opwarmen en afkoelen. Het resultaat is een verkleurde oxidelaag, variërend van strogeel bij lagere temperaturen via blauwpaars tot grijszwart bij hogere warmte-inbreng, aan beide zijden van de las. Dit oxide vormt zich anders dan walshuid, maar is net als walshuid een slechte basis voor coating: de hechting aan het staal is zwak en het is vaak verontreinigd met flux en condensaat van lasrook. Een coating die over intact WBZ-oxide wordt aangebracht, faalt waarschijnlijk op het grensvlak tussen oxide en staal in plaats van binnen de coating. Het oxide moet vóór het aanbrengen van de coating tot blank metaal worden verwijderd.

3. Fluxresten en condensaat van lasrook

Processen met fluxbescherming (SMAW/elektrode, FCAW, onderpoeder) laten slak achter op de lasrups en fluxresten in de omringende zone. Zelfs nadat de slak is losgehakt, kan een dunne resterende fluxfilm blijven zitten. Fluxresten kunnen hygroscopisch zijn en oplosbare zouten bevatten, die onderroest versnellen en osmotische blaarvorming kunnen veroorzaken. Condensaat van lasrook zet zich af op oppervlakken naast de las en is moeilijk te zien. Beide moeten vóór het coaten worden verwijderd door mechanische voorbereiding of wassen, en de gehalten aan oplosbare zouten moeten worden gecontroleerd.

4. Scherpe randen van de lasnaad en lasgeometrie

Een lasnaadbovenzijde met een scherpe rand, met name waar de las onder een scherpe aanzethoek op het moedermateriaal aansluit, creëert een punt waar de film van vloeibaar aangebrachte coatings dun wordt. Oppervlaktespanning in de natte film trekt die weg van scherpe randen, zodat de film aan de rand ver onder de gespecificeerde droge laagdikte (DFT) kan uitkomen. ISO 12944-3 beveelt aan om randen af te ronden tot een radius van minimaal 2 mm voor gecoate staalconstructies. Randen die scherper zijn dan het gespecificeerde minimum moeten vóór de eindvoorbereiding en het coaten tot een radius worden geslepen.

5. Walshuid in de voorbereidingszone van de las

Lassen brandt walshuid weg of verplaatst die in de directe smeltzone, maar op het moedermateriaal in de WBZ en daarbuiten blijft walshuid zitten. Voorafgaand slijpen of machinaal bewerken van de lasvoorbereiding verwijdert lokaal walshuid, maar het aangrenzende gebied, dat tijdens het lassen ook warmte krijgt, heeft vaak zowel beschadigde walshuid als WBZ-oxidatie. Beide moeten in de voorbereidingsvolgorde na het lassen worden aangepakt.

Normen voor oppervlaktevoorbereiding van lasnaadzones

Voorbereiding van de lasnaadzone ligt op het snijvlak van lascodes (die de reinheid vóór het lassen vastleggen), normen voor staalvoorbereiding (die de toestand van lassen, randen en oppervlaktereinheid vóór het coaten vastleggen) en, voor pijpleidingen, normen voor het coaten van veldverbindingen.

ISO 8501-3: voorbereidingsgraden voor lassen en randen

ISO 8501-3 is de norm die specifiek voor deze taak is geschreven. Ze definieert voorbereidingsgraden voor lassen, gesneden randen en andere gebieden met oppervlakteonvolkomenheden, zodat deze geschikt zijn voor het aanbrengen van verf. Er zijn drie graden: P1 (lichte voorbereiding), P2 (grondige voorbereiding) en P3 (zeer grondige voorbereiding). De graad bepaalt, onvolkomenheid voor onvolkomenheid, wat er moet gebeuren met lasspatten, lasrimpeling, inbranding, porositeit, eindkraters, lamineringen en scherpe randen. De P-graad wordt gespecificeerd naast de reinheidsgraad (bijvoorbeeld "Sa 2½ P3"), niet in plaats ervan.

Reinheidsnormen voor coatings

SP 5, SP 10 en SP 6 (en Sa 3, Sa 2½, Sa 2) zijn graden voor straalreiniging. Het resultaat van een elektrisch gereedschap wordt daarom beschreven als vergelijkbaar met een straalgraad en door de inspecteur geaccepteerd ten opzichte van de projectspecificatie. Lasonvolkomenheden zoals spatten en scherpe randen worden apart gegradeerd onder ISO 8501-3.

Eisen uit lascodes voor reinheid van de zone vóór het lassen

AWS D1.1 (Structural Welding Code — Steel) vereist dat te lassen oppervlakken, en oppervlakken naast de las, vrij zijn van losse of dikke walshuid, slak, roest, vocht, vet en ander vreemd materiaal dat goed lassen zou verhinderen of ongewenste rook zou veroorzaken. Voor het lassen van pijpleidingen stellen API 1104 (onshore) en DNV-ST-F101 (onderzeese pijpleidingsystemen, voorheen DNV-OS-F101) vergelijkbare eisen. Deze eisen vóór het lassen overlappen met de eisen voor coatingvoorbereiding na het lassen: de verbinding vóór het lassen reinigen en de lasnaadzone na het lassen opnieuw reinigen is de normale volgorde.

Normen voor het coaten van veldverbindingen van pijpleidingen

Voor veldverbindingen bij rondlassen van pijpleidingen komen de eisen voor oppervlaktevoorbereiding doorgaans uit:

• ISO 21809-3 (coatings van veldverbindingen), met DNV-RP-F102 als aanbevolen praktijk voor de toepassing ervan
• ISO 21809-1 en DIN 30670 (polyolefine-/polyethyleencoatings voor leidingbuis, die de moedercoating definiëren waarop de verbinding moet overlappen)
• ISO 21809-2 en AWWA C213 (fusion-bonded epoxycoatings)
• De projectspecifieke coatingspecificatie die aan het gekwalificeerde coatingsysteem voor veldverbindingen is gekoppeld

Specificaties voor veldverbindingen vragen gewoonlijk minimaal Sa 2½ / SSPC-SP 10, en sommige systemen vragen Sa 3 / SP 5. Het vereiste bereik van het ankerprofiel wordt bepaald door het gegevensblad van de coatingfabrikant en de gekwalificeerde procedure, en verschilt dus tussen epoxy-, krimpmof- en tapesystemen.

Reinigingsmethoden na het lassen: wat werkt en wat niet

Slakhakken en draadborstelen

Slakhakken verwijdert de bulk van de slak van SMAW- en FCAW-lassen en is een noodzakelijke eerste stap. Daarna volgt draadborstelen om losse spatten, losse slakresten en oppervlakteverontreiniging te verwijderen. Handmatig draadborstelen bereikt SSPC-SP 2 / St 2 en elektrisch draadborstelen hooguit SSPC-SP 3 / St 3: het verwijdert goed hechtende spatten niet, brengt WBZ-oxidatie niet tot blank metaal en creëert geen ankerprofiel. SSPC-SP 11 merkt op dat elektrische draadborstels, alleen gebruikt, mogelijk niet het vereiste profiel opleveren en een bestaand profiel kunnen aantasten. Slakhakken en draadborstelen zijn voorbereidende stappen, niet de eindvoorbereiding voor een hoogwaardige coating.

Haakse slijpers en lamellenschijven

Slijpen met een haakse slijper met schuurschijven of lamellenschijven wordt veel gebruikt voor het verwijderen van spatten, het afwerken van de lasnaadbovenzijde en het afronden van randen. Het is effectief in het verwijderen van verheven spatten en het slijpen van scherpe randen tot de vereiste minimale radius. De beperkingen voor de eindvoorbereiding van de lasnaadzone zijn het profiel en de afwerking: bij scheepswerftests (Dankiw en Fosdike, 2018) leverden een haakse slijper met korrel #36 en een lamellenschijf #40 30–40 µm op, tegenover 50–80 µm met een bristle-blastinggereedschap op dezelfde staalsoorten; slijpen laat richtingsgebonden sporen achter; en het kan het oppervlak dat het raakt gladpolijsten. Slijpen is het juiste gereedschap voor spatten en randen, maar moet worden gevolgd door een methode die de hele zone reinigt en profileert.

Naaldpistool / naaldontroester

Naaldpistolen zijn effectief in het verwijderen van lasspatten, slak en walshuid op onregelmatige geometrie (rond lassen, in krappe hoeken, op constructieprofielen). SSPC-SP 11 noemt naaldpistolen onder de slaggereedschappen die kunnen worden gebruikt voor reiniging met elektrisch gereedschap tot blank metaal, maar het gehamerde oppervlak dat ze achterlaten is onregelmatig en het profiel moet worden geverifieerd. Op lasnaadzones is een naaldpistool een nuttig aanvullend gereedschap voor spatten en slak vóór het profileren met de Bristle Blaster®; op zichzelf levert het zelden de uniforme reinheid en het profiel die specificaties vergelijkbaar met SP 10 verwachten.

Beitspasta (roestvast staal en duplex)

Voor lassen in roestvast staal en duplex roestvast staal is zure beitspasta (doorgaans op basis van salpeterzuur/fluorwaterstofzuur) de standaardmethode om hitteverkleuring uit de WBZ te verwijderen zonder mechanisch contact dat ijzerverontreiniging kan introduceren. Dit is een chemiespecifieke toepassing. Beitspasta wordt niet gebruikt voor koolstofstaal bij coatingvoorbereiding en de eisen voor het gebruik ervan zijn aanzienlijk: fluorwaterstofzuur is zeer gevaarlijk. Voor voorbereiding van lassen in koolstofstaal volgens coatingnormen verdienen mechanische methoden de voorkeur.

Abrasief stralen voor lasnaadzones

Waar straalapparatuur beschikbaar is, bereikt abrasief stralen betrouwbaar SP 10 en SP 5 op lasnaadzones en het is de referentiemethode voor fabricage in de werkplaats. De beperkingen bij onderhoud en veldwerk zijn de gebruikelijke voor stralen: beperkingen in explosiegevaarlijke gebieden, afscherming, afvalverwerking en mobilisatiekosten voor kleine, verspreide werkpakketten. Bij een rondlas waar de omringende pijpleiding in bedrijf is, is het afschermen van het afgewerkte abrasief en het voldoen aan de ATEX- en vergunningseisen van de locatie een aanzienlijke onderneming. Voor veldverbindingen en lasreparaties aan leidingen in bedrijf wordt bristle blasting steeds vaker in specificaties opgenomen als voorbereidingsmethode waar stralen onpraktisch is.

Bristle blasting voor lasnaadzones

De Bristle Blaster® is een praktische mechanische methode voor de voorbereiding van lasnaadzones bij veld- en onderhoudswerk in bedrijf. Hij verwijdert WBZ-oxidatie, resterende fluxverontreiniging en overgebleven walshuid van het moedermateriaal in dezelfde slag waarin het ankerprofiel ontstaat. In gedocumenteerde tests op standaard staal levert hij een reinheid vergelijkbaar met Sa 2½ / SSPC-SP 10 met een Rz-ankerprofiel van 65–85 µm (2,6–3,3 mil), zonder abrasief medium. De resultaten variëren met staalsoort, roestgraad, band en techniek, dus het profiel moet bij elke klus worden gemeten.

Voor lasspatten is de juiste volgorde:

1. Verwijder de bulk van de spatten met een haakse slijper of naaldpistool: slijp spatuitsteeksels vlak met het moedermateriaal en werk scherpe randen af tot de gespecificeerde minimale radius.
2. Werk met de Bristle Blaster® over de hele lasnaadzone (lasnaadbovenzijde, lastenen, WBZ en aangrenzend moedermateriaal) om WBZ-oxidatie, resterende verontreiniging en walshuid te verwijderen terwijl het ankerprofiel ontstaat.

Deze tweestapsvolgorde voor lasnaadzones verschilt van de tweestapsmethode (Tercoo® + Bristle Blaster®) die wordt gebruikt voor zware bestaande corrosie. Voor lasnaadzones met lichte tot matige spatten is haaks slijpen gevolgd door de Bristle Blaster® de standaardvolgorde. Voor lasnaadzones op sterk gecorrodeerde bestaande constructies, waar zowel de corrosie als de lasgeometrie moeten worden aangepakt, verlaagt voorbehandeling met Tercoo® vóór de Bristle Blaster® de belasting van de band en verbetert het de doorvoer.

De tweestapsmethode op gecorrodeerde lasnaadzones

Bij onderhoudslassen (reparatielassen op gecorrodeerde constructies, aansluitlassen op verouderde pijpleidingen, lasreparaties in installaties in bedrijf) ligt de lasnaadzone binnen een oppervlak met zowel bestaande corrosie als coating die door de lashitte is beschadigd. De uitdaging bij de voorbereiding is niet alleen de las zelf, maar de overgang van het nieuwe lasgebied naar het gecorrodeerde bestaande oppervlak.

Stap 1: Tercoo® voor het verwijderen van corrosie en coating in de overgangszone

De Tercoo®-schijf wordt op dezelfde aandrijfeenheid gemonteerd als de Bristle Blaster®, met een wisseltijd van ongeveer 30 seconden. Hij verwijdert zware corrosie, door hitte beschadigde coating en dikke oxideopbouw uit de overgangszone naast de las, zonder de Bristle Blaster®-band die daarna volgt te overbelasten. Waar de overgangszone gelamineerde corrosie of dikke coatingresten van terugbranden tijdens het lassen heeft, verwijdert de Tercoo® dit materiaal voordat de Bristle Blaster® het hele gebied profileert.

Stap 2: Bristle Blaster® voor de volledige voorbereiding van de lasnaadzone

Nadat de bulkverontreiniging is verwijderd, brengt de Bristle Blaster® het hele voorbereide gebied (lasnaadbovenzijde, WBZ, overgangszone en aangrenzend moedermateriaal) tot een reinheid vergelijkbaar met SP 10 met een gecontroleerd ankerprofiel. Het resultaat is een doorlopend voorbereid oppervlak over de lasnaadzone en de omgeving, klaar voor coating, zonder stapverschil tussen de voorbereiding van de las en van het moedermateriaal.

Eisen aan lasgeometrie vóór het coaten

ISO 8501-3, ISO 12944-3 en de gegevensbladen van coatingfabrikanten specificeren geometrie-eisen voor lasnaadzones waaraan moet worden voldaan voordat de voorbereidingsfase begint. Dit zijn eisen vóór de voorbereiding, en ze worden bij onderhoudswerk vaak gemist.

Randradius

Vloeibaar aangebrachte coatings worden dunner op scherpe randen door oppervlaktespanning in de natte film. ISO 12944-3 vraagt om randen af te ronden tot een radius van minimaal 2 mm, en ook de hoogste ISO 8501-3-graad (P3) vereist afgeronde randen. Sommige projectspecificaties eisen 3 mm. Randen die scherper zijn dan het gespecificeerde minimum moeten vóór de oppervlaktevoorbereiding tot een radius worden geslepen: slijpen na de voorbereiding verontreinigt het oppervlak opnieuw en betekent dat het opnieuw moet worden voorbereid.

Profiel van de lasnaadbovenzijde

Lasnaden met een sterke bolling, met name bij meerlaagse rondlassen van leidingen, kunnen onder de coatingfilm schaduwwerking veroorzaken waarin vocht wordt vastgehouden. Waar de coatingspecificatie een minimale DFT op de lasnaadbovenzijde vereist, moet de bovenzijde zo ver worden afgewerkt dat een natte-laagdiktemeter contact kan maken en de coating de gespecificeerde dikte kan bereiken. Slijpen om deze geometrie te bereiken is een stap vóór de voorbereiding.

Behandeling van de lastoon

De lastoon, waar de lasnaadbovenzijde het moedermateriaal ontmoet, is een punt met hoge spanningsconcentratie in een gelaste verbinding en een veelvoorkomende plek waar vermoeiingsscheuren beginnen. Bij vermoeiingsgevoelige toepassingen (offshorestructuren, bruggen, drukvaten) kan de lastoon worden afgewerkt door slijpen of naaldhameren om de spanningsconcentratie te verlagen en drukrestspanning in te brengen. Bristle blasting zelf laat drukrestspanning achter in de oppervlaktelaag, zoals gemeten in een NACE-onderzoek naar restspanning; het is geen vervanging voor een gespecificeerde procedure voor het afwerken van de toon.

Elektrochemische lasreiniging: roestvast staal en non-ferro

Elektrochemische lasreiniging, waarbij een laagspanningsstroom wordt geleid door een elektrolyt die op de las is aangebracht, is een methode voor roestvast staal, duplex roestvast staal en sommige non-ferrolegeringen. Het verwijdert hitteverkleuring uit de WBZ zonder mechanisch contact, helpt de passieve chroomoxidelaag op roestvaststalen oppervlakken te herstellen en laat de lasnaadzone blank en corrosiebestendig achter.

Het wordt niet gebruikt op koolstofstaal. Voor de voorbereiding van lasnaadzones in koolstofstaal volgens coatingnormen zijn mechanische methoden (slijpen, naaldpistool, Bristle Blaster®) de juiste aanpak: elektrochemische reiniging levert niet de reinheid of het profiel die de voorbereidingsgraden van SSPC en ISO voor coatings vereisen.

Coaten van veldverbindingen van pijpleidingen: de volledige voorbereidingswerkstroom

Het coaten van veldverbindingen van pijpleidingen (het aanbrengen van een beschermend coatingsysteem op het gebied van de rondlas nadat de leiding is gelast) is een van de toepassingen met het hoogste volume van voorbereiding van lasnaadzones in de energiesector. De voorbereidingswerkstroom is strak gesequenced en tijdgevoelig. Meer details staan in onze gids over oppervlaktevoorbereiding voor veldverbindingen van pijpleidingen en gecorrodeerde lassen.

Typische voorbereidingsvolgorde voor veldverbindingen met de Bristle Blaster®:

1. Poriëntest (holiday testing) op de aangrenzende in de fabriek aangebrachte coating. Verifieer de integriteit van de in de fabriek aangebrachte coating aan weerszijden van de veldverbinding voordat de voorbereiding begint. Markeer eventuele poriën voor reparatie na het coaten van de verbinding.
2. Randen laten uitlopen. Schuin de rand van de in de fabriek aangebrachte coating aan beide zijden van de blanke verbinding af of laat die uitlopen, onder de hoek en met de overlaplengte uit de veldverbindingsprocedure, zodat de verbindingscoating overlapt op gezonde fabriekscoating zonder harde rand die kan loslaten.
3. Spatten verwijderen. Verwijder alle lasspatten van de lasnaadbovenzijde en de WBZ met een haakse slijper of naaldpistool. Werk scherpe randen af tot de gespecificeerde minimale radius.
4. Voorbereiding met de Bristle Blaster®. Werk met de Bristle Blaster® over de hele verbindingszone (lasnaadbovenzijde, volledige WBZ en de overlapzone aan beide zijden) tot de gespecificeerde reinheid, doorgaans vergelijkbaar met SP 10 (of SP 5 waar gespecificeerd), met het gespecificeerde ankerprofiel. Het oppervlak per verbinding is de omtrek van de leiding maal de breedte van de voorbereide band: een leiding van 12 inch (DN 300, 323,9 mm buitendiameter) heeft een omtrek van ongeveer 1,02 m, dus elke 100 mm bandbreedte voegt ongeveer 0,1 m² toe.
5. Stof verwijderen. Verwijder voorbereidingsresten met schone, droge, olievrije perslucht of een schone pluisvrije doek. Gebruik geen perslucht van een compressor met olie op een voorbereid oppervlak.
6. Zouttest. Extraheer oplosbare zouten met de Bresle-patchmethode (ISO 8502-6) en meet de geleidbaarheid (ISO 8502-9). Leg het resultaat vast. Als de verontreiniging het gespecificeerde maximum overschrijdt, was dan en test opnieuw.
7. Coatingapplicatie. Breng het coatingsysteem voor de veldverbinding aan binnen de maximale tijd die de specificatie toestaat en vóór zichtbare nieuwe roestvorming. Controleer bij vochtige omstandigheden of op koud staal de oppervlaktetemperatuur opnieuw ten opzichte van het dauwpunt (gewoonlijk minimaal 3 °C erboven) vóór de applicatie.

Inspectie en documentatie voor de voorbereiding van lasnaadzones

Bij elk project waar een coatingspecificatie of kwaliteitsplan het werk bepaalt, moet de voorbereiding van de lasnaadzone worden geïnspecteerd en gedocumenteerd voordat het coaten doorgaat. Het QA/QC-plan van het project legt doorgaans vast:

• Voorbereidingsgraad van las en rand (ISO 8501-3 P1, P2 of P3)
• Reinheidsgraad van het oppervlak (ISO 8501-1 of SSPC-SP-referentie)
• Ankerprofiel (ASTM D4417, bijvoorbeeld methode C replicatape; aantal en locatie van de metingen volgens de specificatie of SSPC-PA 17)
• Verontreiniging met oplosbare zouten (ISO 8502-6 / ISO 8502-9 of SSPC-Guide 15)
• Oppervlaktetemperatuur, relatieve luchtvochtigheid en dauwpunt op het moment van coatingapplicatie
• Verstreken tijd tussen voorbereiding en coatingapplicatie
• Naam van de operator, datum, locatie en eventuele waargenomen afwijkingen

Bij pijpleidingprojecten worden registraties van de voorbereiding van lasnaadzones doorgaans gekoppeld aan het lasnummer in de bouwdocumentatie van de pijpleiding, zodat de kwaliteit van de voorbereiding van elke verbinding gedurende de levensduur van de pijpleiding traceerbaar blijft.

Veelgestelde vragen

Moet lasspatter worden verwijderd vóór het coaten?

Voor de meeste beschermende coatingwerken wel. Spatten veroorzaken scherpe uitsteeksels waar de coatingfilm kritiek dun is, houden vocht vast aan hun basis en concentreren spanning in de film. ISO 8501-3 definieert hoeveel spatten mogen achterblijven per voorbereidingsgraad (P1 tot P3); de hogere graden die voor zwaar gebruik en onderdompeling worden gebruikt, vereisen dat spatten worden verwijderd in plaats van overgecoat.

Wat is WBZ-oxidatie en hoe wordt het verwijderd?

WBZ-oxidatie (warmtebeïnvloede zone) is het gekleurde oxide, van strogeel via blauwpaars tot grijszwart, dat tijdens het lassen op staal naast een las ontstaat. Het hecht slecht aan het staal en aan elke coating erover. Op koolstofstaal wordt het mechanisch verwijderd, bijvoorbeeld met bristle blasting, een naaldpistool of abrasief stralen, tot blank metaal, en vervolgens gecontroleerd aan de hand van de ISO 8501-1-referentiefoto's.

Kan ik direct over een gereinigde las coaten zonder te stralen?

Ja, als het oppervlak voldoet aan de eisen voor reinheid en ankerprofiel van de coatingspecificatie. Op standaard staal levert de Bristle Blaster® een reinheid vergelijkbaar met Sa 2½ / SSPC-SP 10 met een Rz-profiel van 65–85 µm, zonder abrasief. Het resultaat, niet de methode, moet aan de specificatie voldoen, dus controleer of het gegevensblad van de coating het gemeten profiel accepteert.

Wat is de juiste volgorde voor het voorbereiden van een lasnaadzone?

Slijp of naaldpistool alle spatten vlak; rond scherpe randen af tot de gespecificeerde radius (doorgaans minimaal 2 mm); reinig en profileer de hele zone (lasnaad, WBZ en aangrenzend moedermateriaal) met de Bristle Blaster®; verwijder puin; test op oplosbare zouten; en coat daarna binnen de gespecificeerde tijd. De eerste twee stappen moeten klaar zijn voordat de profileerslag begint.

Hoe breed moet de voorbereiding van de lasnaadzone reiken?

Voorbij de WBZ aan beide zijden van de las, en ver genoeg om de overlap op de aangrenzende coating mee te nemen zoals gedefinieerd in de veldverbindingsprocedure of reparatiespecificatie. Bij onderhoudslassen moet de voorbereide zone alle coating omvatten die door lashitte is beschadigd, wat ver voorbij de zichtbare hitteverkleuring kan reiken, plus de overlap die het coatingsysteem vereist.

Is bristle blasting geschikt voor het voorbereiden van de lasnaadbovenzijde?

Ja. De flexibele borstelband volgt de contour van de lasnaad en kan in één doorlopende handeling over de bovenzijde, langs de lastenen en op het moedermateriaal worden gevoerd, waarbij WBZ-oxide en fluxresten worden verwijderd en het ankerprofiel wordt gecreëerd. Bij lasnaden met een hoge bolling kan eerst een slijpslag nodig zijn zodat de band consistent contact maakt.

Welk ankerprofiel is vereist voor coatings van veldverbindingen van pijpleidingen?

Dat hangt af van het gekwalificeerde coatingsysteem voor veldverbindingen: vloeibare epoxy, fusion-bonded epoxy, krimpmoffen en tapesystemen hebben elk hun eigen bereik in het gegevensblad van de fabrikant en de projectprocedure volgens ISO 21809-3. Meet volgens ASTM D4417 en vergelijk met dat bereik. Het typische Rz-resultaat van 65–85 µm van de Bristle Blaster® past bij veel gangbare systemen.

Gerelateerde bronnen

• Hoe verwijder je walshuid van staal: gereedschappen, methoden en specificaties: methoden voor het verwijderen van walshuid, SSPC-normen en meting van het ankerprofiel.
• Wat is bristle blasting? Hoe het werkt, welke normen het haalt en wanneer je het gebruikt: het impactmechanisme, onderzoek en specificatietaal.