Eén systeem, elk substraat: een veldreferentie voor metalen, materialen en acties

Over oppervlaktevoorbereiding wordt vaak per substraat gesproken: hier staal, daar aluminium. In het veld moet één ploeg met één gereedschapsplatform in één week meestal een veel breder scala aan materialen en acties dekken. Dit naslagwerk zet de materialen in scope op een rij, de acties die het werk omvat, waar elk substraat gevoelig voor is en hoe het MontiPower®-platform bij elke combinatie past.

Welke materialen dekt mechanische oppervlaktevoorbereiding?

Naast koolstofstaal en roestvast staal wordt gereedschap voor mechanische oppervlaktevoorbereiding routinematig gebruikt op aluminium, tin, zink, messing, magnesium, edelmetalen en titanium, en op niet-metalen substraten zoals rubber, steen, beton, kunststoffen, keramiek en hout. Elk heeft zijn eigen gevoeligheden:

• Aluminium en magnesium zijn zacht en vragen gecontroleerd contact met weinig warmte, om uitsmeren van het oppervlak en volraken van het gereedschap te voorkomen.
• Roestvast staal en andere corrosiebestendige legeringen mogen niet worden aangeraakt met gereedschap van koolstofstaal. De Specialty Steel Industry of North America waarschuwt dat deeltjes koolstofstaal in het roestvaststalen oppervlak worden ingebed en adviseert om alleen niet-metalen materiaal of roestvast staal te gebruiken om het te reinigen.
• Hout en steen vragen een zachtere aanpak, gericht op reinigen en gladmaken in plaats van agressief profileren.
• Edelmetalen gaan meestal om polijsten en glans in plaats van verwijdering.

Snelle substraatreferentie

De onderstaande tabel is een uitgangspunt, geen specificatie. Het informatieblad van de coating- of lijmfabrikant bepaalt de vereiste reinheid en het profiel, en onbekende combinaties moeten altijd op een proefvlak worden uitgeprobeerd.

Welke acties omvat het werk?

Het werk beslaat een breder scala aan acties dan "stralen en profileren":

• Ontroesten, ontschilferen en verwijderen van verf tot kaal substraat, inclusief het verwijderen van walshuid.
• Reinigen van oxiden, vuil, kitten, lijmen en oude pakkingen.
• Zand- en kogelresten verwijderen na gieten of smeden.
• Ontbramen en slijpen om scherpe randen, lasspatten en defecten te verwijderen.
• Randen afronden (afschuinen) voor de veiligheid en zodat de coating op randen tot volledige dikte kan opbouwen.
• Polijsten, glans geven en gladmaken voor cosmetische of precisieafwerkingen.

Veel echte klussen combineren twee of drie hiervan in één toepassing. Een lasnaad op een roestvaststalen vat kan bijvoorbeeld spattenverwijdering, reiniging van hitteverkleuring en een licht profiel vóór het coaten vragen; zie lasnaadreiniging. Decoratieve afwerking moet vaak reinigen en ontvetten voordat een deklaag erop komt.

Reinigen is niet hetzelfde als profileren

Het belangrijkste onderscheid bij al deze substraten is of de klus een schoon oppervlak vraagt of een schoon en geprofileerd oppervlak. Wrijvend gereedschap zoals draadwielen, komborstels en non-woven pads reinigt los materiaal maar creëert weinig of geen ankerprofiel, en op staal met walshuid polijsten ze de walshuid vaak. Snijdend gereedschap zoals slijpers en lamellenschijven bereikt blank metaal maar laat een ondiep, gericht krasbeeld achter. Impactgereedschap slaat op het oppervlak en laat een kraterprofiel achter.

De Bristle Blaster® is een impactgereedschap: geharde draadpunten, tegengehouden door een acceleratorstaaf, raken het oppervlak en veren terug, waarbij ze corrosie verwijderen en in één gang een ankerprofiel achterlaten. Op standaardstaal tonen gedocumenteerde tests een reinheid vergelijkbaar met ISO 8501-1 Sa 2½ / Sa 3 en een profiel van 65–85 µm Rz; de resultaten variëren met staalsoort, roestgraad, band en techniek.

Staal, roestvast staal en aluminium

Bij koolstof- en constructiestaal is het gebruikelijke doel een reinheidsgraad en profiel die in de coatingspecificatie zijn vastgelegd. Zware roest, roestophopingen en dikke oude coatings verwijder je het best eerst met een Tercoo®-pinschijf van wolfraamcarbide, die verf, bitumen, epoxy en zware roest strippen zonder hitte te genereren. Daarna profileert een gang bristle blasting het schone staal. Dit is de MontiPower Two-Step Method.

Bij roestvast staal en aluminium worden dezelfde aandrijfunits gebruikt met Bristle Blaster®-banden en acceleratorstaven van roestvast staal. MontiPower schrijft deze uitsluitend voor non-ferrometalen zoals aluminium en roestvast staal voor, om verontreiniging van het voorbereide oppervlak en de contactcorrosie die daaruit voortkomt te voorkomen. Houd roestvaststalen banden gescheiden van die voor koolstofstaal.

Dun plaatwerk, carrosserie en luchtvaartonderdelen

Autocarrosseriepanelen, vrachtwagencabines, spoorvoertuigen en vliegtuighuiden zijn te dun voor agressief profileren. Het MBX®-systeem gebruikt banden van flexibele draad in een gepatenteerde behuizing om roest, verf, underseal, kitten, lijmen en pakkingen te verwijderen zonder hitte en zonder vervorming. Kleurgecodeerde banden passen bij de klus: zwart (grof) voor underseal, oker (medium) voor roest, groen (fijn) voor verf en blauwe roestvaststalen banden voor non-ferrometalen. MBX® is een reinigingstechnologie voor panelen; het is niet bedoeld om constructiestaal tot een coatingprofiel voor te bereiden.

Waar het gaat om het verwijderen van folie in plaats van corrosie, verwijdert de Vinyl Zapper® vinyl, stickers, decals, reflecterende folies, dubbelzijdig tape en lijmresten van acrylaatlak op metaal, blanke metalen, hout, aluminium en sierpanelen zonder de lak te beschadigen. MontiPower merkt op dat hij slechts beperkt geschikt is voor verven op waterbasis en glasvezelversterkte kunststoffen.

Niet-metalen substraten: hout, steen, beton en composieten

Bij niet-metalen substraten gaat het meestal om reinigen en gecontroleerd opruwen in plaats van diep profileren. Hout kan worden gereinigd en opgeruwd voor opnieuw coaten; steen en beton kunnen van vlekken en resten worden ontdaan; composieten en gelcoat kunnen worden opgeruwd voor verlijming. Elk vraagt een lichte instelling, een proefvlak en verificatie met de methode die het coating- of lijmsysteem voorschrijft, zoals een afrekhechtingstest. Beton heeft eigen verontreinigingen en tests; zie onze gids over oppervlaktevoorbereiding van beton.

Randen, lassen en lastige geometrie

Randen, flenzen, boutpatronen en lasovergangen zijn waar coatings meestal het eerst falen, omdat vloeibare coatings tijdens het uitharden dun over scherpe randen trekken. Randen ontbramen en afronden vóór het coaten laat de film tot zijn volledige dikte opbouwen. ISO 8501-3 graadt de voorbereiding van lassen, randen en andere gebieden met onvolkomenheden, en veel specificaties voor beschermende coatings roepen de hogere graden op. Slanke gereedschappen zoals de Bristle Blaster® Axial en MBX® Axial bereiken lasnaden, hoeken en flenzen die een gereedschap met volledige breedte niet haalt.

Waarom werkt één consequent toegepast platform beter?

Zoveel combinaties van materiaal en actie via afzonderlijke, speciale gereedschappen laten lopen wordt snel complex en duur: meer gereedschap om aan te schaffen en te onderhouden, meer training van operators en meer variatie in het resultaat. De aanpak van MontiPower® is één platform dat het bovenstaande scala aan substraten en acties dekt: Bristle Blaster®, MBX®, Tercoo®, Vinyl Zapper® en het geautomatiseerde Prepper®-assortiment voor grote, herhaalbare oppervlakken. Dezelfde straalmiddelvrije, meetbare aanpak geldt voor elk materiaal dat die dag op de werkbank ligt, met de band en instelling aangepast aan het substraat. Zie het volledige systeem of vind je substraat direct via de Belt Selector.

Praktische regels voor werk met gemengde substraten

1. Lees eerst het informatieblad. De coating- of lijmfabrikant bepaalt de reinheid en het profiel; de gereedschapskeuze volgt.
2. Scheid verbruiksartikelen. Bewaar roestvaststalen banden en acceleratorstaven uitsluitend voor werk aan non-ferrometalen en roestvast staal.
3. Test op onbekende materialen. Probeer de band en aandrukkracht uit op een klein gebied van verzinkte, zachte of exotische substraten vóór het productiewerk.
4. Beheers hitte. Houd het gereedschap in beweging; met elk roterend gereedschap op één plek blijven stilstaan genereert plaatselijke hitte.
5. Beheers stof. Straalmiddelvrij is niet stofvrij. De verwijderde roest, verf en coating worden deeltjes, dus gebruik afzuiging waar beschikbaar en de ademhalingsbescherming die jouw risicobeoordeling vereist, vooral waar oude coatings lood of chromaten kunnen bevatten.
6. Verifieer. Controleer de reinheid visueel, meet het profiel met replicatape of een dieptemeter waar een profiel is voorgeschreven en leg het resultaat vast.

Veelgestelde vragen

Kan hetzelfde gereedschap staal en aluminium voorbereiden?

Dezelfde aandrijfunit wel, maar niet dezelfde band. Gebruik Bristle Blaster®-banden van koolstofstaal op koolstofstaal en roestvaststalen banden met een roestvaststalen acceleratorstaaf op aluminium en roestvast staal. Ze door elkaar gebruiken bedt ijzerdeeltjes in het non-ferro-oppervlak in, wat verkleuring en contactcorrosie onder de coating kan veroorzaken.

Wat is het verschil tussen een oppervlak reinigen en profileren?

Reinigen verwijdert roest, walshuid, verf en verontreinigingen. Profileren creëert het ankerpatroon van pieken en dalen waarin een coating zich verankert. Wrijvend gereedschap zoals staalborstels reinigt vooral; impactgereedschap zoals de Bristle Blaster® reinigt en profileert in één gang. Het productinformatieblad van de coating geeft aan welk resultaat en hoeveel profiel je nodig hebt.

Welk MontiPower®-gereedschap verwijdert lijm en decals zonder lak te beschadigen?

De Vinyl Zapper®. Zijn gepatenteerde gumband van natuurrubber verwijdert vinyl, stickers, decals, reflecterende folie, dubbelzijdig tape en lijmresten van acrylaatlak op metaal, blanke metalen, hout, aluminium en sierpanelen, en laat het lakwerk onbeschadigd. Hij draait tot 3.200 rpm op elektrische, pneumatische of accugestuurde MBX®-aandrijvingen.

Waarom hebben randen speciale voorbereiding nodig vóór het coaten?

Coatings trekken tijdens het uitharden dun over scherpe randen, dus randen, flenzen en lasovergangen zijn waar coatingafbraak meestal begint. Randen ontbramen en afronden vóór het coaten laat de film tot volledige dikte opbouwen. ISO 8501-3 graadt de voorbereiding van lassen, randen en oppervlakteonvolkomenheden, en veel specificaties eisen de hogere graden.