Coververhaal World Pipelines

Dit bericht introduceert het coververhaal van World Pipelines uit april 2020, legt de oppervlaktevoorbereidingstechnologie uit die erin wordt beschreven en wijst je de weg naar meer informatie over veldlasvoorbereiding met de Bristle Blaster®.

Het coververhaal van april 2020

MontiPower® had het coververhaal in de aprilreditie van 2020 van het tijdschrift World Pipelines, "From blast off to landing", waarin we de oppervlaktevoorbereiding van buizen bij een veldlascoatingproject in Europa uitgebreid beschrijven. Het artikel, op 7 april 2020 online gepubliceerd, is geschreven door Martin Durcik, Sander Hofstee en Frits Doddema van MONTI-Werkzeuge GmbH. Het gaat over de gasinterconnector van Slowakije naar Polen, een project dat deels wordt gefinancierd door de Connecting Europe Facility van de EU.

Je kunt het volledige artikel lezen op de website van World Pipelines (link bij de bronnen hieronder). Ons eigen verslag van hetzelfde project vind je in From Blast Off to Landing: bristle blasting op de gasinterconnector Slowakije–Polen en in de projectupdate Bristle Blaster® op de interconnector-pijpleiding.

Waarom veldlassen extra aandacht verdienen

Buisdelen komen meestal met een in de fabriek aangebrachte coating op locatie aan, maar de rondlaszone bij elke verbinding blijft kaal zodat de buizen aan elkaar gelast kunnen worden. Die veldlas moet ter plaatse, vaak in afgelegen terrein, worden gereinigd en van een profiel worden voorzien voordat de veldlascoating wordt aangebracht. Is de voorbereiding slecht, dan wordt de veldlas het zwakke punt in de passieve corrosiebescherming van de pijpleiding.

De traditionele methode is abrasief stralen. Op een pijpleidingspread vraagt dat om compressoren, straalketels, aanvoer van straalmiddel, afscherming, en het levert geluid, stof en een afvalstroom van gebruikt straalmiddel op die moet worden opgevangen en afgevoerd. In moeilijk terrein kosten die logistiek tijd en geld bij elke verbinding. Zie voor achtergrond oppervlaktevoorbereiding voor veldlassen in pijpleidingen en gecorrodeerde lassen.

De technologie in het artikel: bristle blasting

De Bristle Blaster® gebruikt een roterende band met geharde, gebogen draadborstels. Een acceleratorstaaf houdt de borstels tegen en laat ze los, zodat de punten het staal raken met een kinetische energie die vergelijkbaar is met die van grit-straalmiddel, en daarna terugveren. Elke impact verwijdert roest en coating en laat een kleine indeuking achter, zodat het gereedschap in één werkgang reinigt en een ankerprofiel aanbrengt, zonder los abrasief.

Volgens de productgegevens van MontiPower® levert bristle blasting:

• Oppervlaktereinheid vergelijkbaar met ISO 8501-1 Sa 2½ en Sa 3 (SSPC-SP 10 / SP 5)
• Een ankerprofiel van 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil) op standaardstaal in gedocumenteerde tests, en tot 120 µm Rz afhankelijk van band en omstandigheden
• Een koudbewerkingsproces zonder warmte-inbreng en zonder grit die opgevangen moet worden

Het artikel in World Pipelines meldt een reinheidsgraad van Sa 2½ en een ruwheid tot 120 µm op de veldlassen van de interconnector. Resultaten verschillen per klus afhankelijk van staalsoort, roestgraad, band en techniek, en de acceptatie wordt bepaald door de coatingspecificatie en de inspecteur.

Waarom dit ertoe doet voor pijpleidingeigenaren en aannemers

• Kleinere footprint: een handgereedschap en perslucht of netstroom in plaats van een complete straalopstelling.
• Minder afval: geen gebruikt straalmiddel vermengd met verwijderde coating dat moet worden opgevangen en afgevoerd.
• Controleerbaar resultaat: de voorbereide las wordt gecontroleerd met dezelfde methoden als een gestraalde las: ISO 8501-1-foto's, replicatape voor het profiel en test op oplosbare zouten.
• Gevaarlijke zones: de Bristle Blaster® Pneumatic is volledig pneumatisch en ATEX-geëvalueerd voor zone 1 (explosief gas) en zone 21 (explosief stof), wat van belang is bij actieve pijpleidingen en gasinfrastructuur.

Meer informatie

Meer over het voorbereiden van pijpleidingen, veldlassen en rondlassen vind je op onze pagina olie, gas en pijpleidingen, of neem contact op met een MontiPower®-specialist om een project te bespreken.