Surface Preparation Methods ↑

Сравнение 10 видов абразивоструйной очистки

Коротко

Ten blasting methods are common: sand, grit, shot, soda, vapor, dry ice, bead, garnet, organic media and micro-abrasive. Choose by two questions: does the spec demand an anchor profile, and can the site tolerate media and containment?

Существует несколько видов струйной очистки; в этой статье мы подробнее расскажем о различных методах и их отличиях.

Bristle blasting

Bristle Blaster® и MBX® от MontiPower — новые разработки в области подготовки поверхности. Благодаря специально разработанной технологии с запатентованными щётками этот механизированный инструмент — идеальная альтернатива существующему оборудованию для струйной очистки. С Bristle Blaster® и MBX® от MontiPower струйная очистка различными видами свободного абразива на небольших и труднодоступных участках уходит в прошлое. Инструменты просты в использовании, в отличие от струйной очистки полностью безопасны и очень эффективны — не только при очистке поверхностей, но и при их обработке. Ударное воздействие щёток инструмента формирует на поверхности профиль, сопоставимый с профилем поверхности после струйной очистки. Таким образом, инструменты MontiPower — идеальнаяальтернатива пескоструйной очистке.

Струйная очистка стеклянными шариками

Струйная очистка стеклянными шариками становится всё более популярным методом обработки поверхности. Это эффективный и производительный метод удаления загрязнений и окисления с различных материалов. Существуют различные методы подготовки поверхности, из которых можно выбирать. Абразивоструйная очистка — наиболее известная форма подготовки поверхности. Этот метод часто применяется для удаления покрытий, прокатной окалины, краски и других загрязнений. В большинстве случаев абразивоструйная очистка заключается в подаче воздуха и абразивной среды на поверхность с большой силой. В результате материал удаляется с объекта. Существует множество различных абразивных сред. Вот несколько примеров методов струйной очистки с различными средами: пескоструйная очистка, пароабразивная очистка, вакуумная струйная очистка, дробеметная очистка и струйная очистка стеклянными шариками. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки. В этой статье мы сосредоточимся на струйной очистке стеклянными шариками.

Центробежная струйная очистка

Центробежная струйная очистка — это вид финишной обработки поверхности, при котором металлическая поверхность обрабатывается абразивным материалом, разгоняемым центробежной силой. Абразивный материал подаётся на поверхность с высокой скоростью. Этот процесс обычно применяется для удаления окалины, коррозии и заусенцев с металлической поверхности. Кроме того, его можно использовать для очистки, придания шероховатости или текстуры поверхности, а также в качестве дробеструйного упрочнения. Центробежная струйная очистка также предоставляет уникальную возможность травления и удаления заусенцев. Без центробежной струйной очистки во многих проектах по подготовке поверхности может потребоваться ручная очистка.

Криобластинг (сухой лёд)

Очистка сухим льдом, или CO2-бластинг, — это метод очистки, при котором твёрдый CO2 разгоняется в потоке сжатого воздуха и направляется на поверхность для её очистки. Этот метод — очень чистая альтернатива другим методам струйной очистки. Его можно использовать для очистки поверхностей: для удаления грязи, масла, краски или загрязнений с поверхности. Очистка сухим льдом не приводит к накоплению загрязняющих веществ в отходах и значительно сокращает объём вторичных отходов, подлежащих утилизации.

Карандашная струйная очистка

Карандашная струйная очистка — это процесс, использующий технику, подобную «выжиганию», с помощью щётки в форме карандаша. Этот вид струйной очистки часто применяется для доступа к труднодоступным участкам, где более мощная пескоструйная очистка не рекомендуется или невозможна. Правильно подобрав материал, размер и форму используемой среды, можно получить чистую, гладкую поверхность с минимальной деформацией или растрескиванием либо вовсе без них. Это распространённый выбор для ремонта или струйной обработки необработанных металлов, каменной кладки, дерева, пластика и других материалов, поскольку этот процесс более щадящий и точный, чем более мощные методы струйной очистки.

Пескоструйная очистка

Пескоструйная очистка заключается в подаче смеси песка и воздуха под высоким давлением на поверхность, которую необходимо подготовить или очистить. Благодаря большой силе, с которой песок попадает на поверхность, прокатная окалина, грязь и любые покрытия легко удаляются. Кроме того, песок создаёт на поверхности структуру, облегчающую нанесение нового слоя. Однако, несмотря на свои преимущества, пескоструйная очистка имеет и множество недостатков. Например, пескоструйная очистка очень опасна для здоровья. Но почему пескоструйная очистка на самом деле так опасна? И каковы риски?

Содоструйная очистка

Содоструйная очистка — мягкая форма абразивоструйной очистки с использованием частиц бикарбоната натрия и сжатого воздуха, которая действует мягче, чем пескоструйная очистка. При содоструйной очистке частицы бикарбоната натрия подаются сжатым воздухом со значительно меньшей интенсивностью, чем при традиционных методах абразивоструйной очистки, например пескоструйной. Содоструйная очистка — более щадящая форма абразивоструйной очистки. Она применяется для очистки, снятия покрытий и финишной обработки поверхностей, причиняет меньше повреждений и не образует опасных веществ или пыли.

Струйная очистка стальной колотой дробью

Струйная очистка стальной колотой дробью — это процесс, при котором металл обрабатывается небольшим количеством сжатого воздуха и стальными частицами. Этот процесс можно использовать для очистки, снятия покрытий и подготовки поверхностей перед нанесением свежего слоя краски или финишного покрытия. Струйная очистка стальной колотой дробью — популярный выбор для многих проектов, поскольку она менее абразивна и экономически эффективна. Кроме того, она универсальна и может применяться на самых разных поверхностях. Этот процесс часто используется для металлов, пластмасс и дерева. Струйная очистка стальной колотой дробью — быстрый и эффективный способ изменить внешний вид поверхности, удалив ржавчину, старую краску и любые другие загрязнения, которые могли накопиться на поверхности со временем.

Вакуумная струйная очистка

Вакуумная струйная очистка — это процесс абразивоструйной очистки, при котором материал улавливается вакуумом во время обработки. Этот процесс набирает популярность во многих отраслях благодаря способности снижать загрязнение воздуха, запылённость и другие опасности, связанные с частицами в воздухе. Вакуумная струйная очистка — сухой процесс, то есть при ней используется мало абразивной среды, чистящих средств или воды либо они не используются вовсе. Вакуумная струйная очистка работает за счёт мощного разрежения, улавливающего абразивную среду непосредственно во время обработки. Затем вакуумная система фильтрует, очищает и собирает абразивную среду, что позволяет повторно использовать её для нескольких работ. Вакуумная струйная очистка — эффективный и экологичный вариант для очистки поверхностей, удаления краски и ржавчины, а также для большинства других применений абразивоструйной очистки.

Мокрая струйная очистка

Мокрая струйная очистка — это процесс подготовки поверхности металлов, пластмасс и других материалов. При этом на поверхность под высоким давлением подаётся абразивная суспензия. Эта суспензия состоит из абразива (например, оксида алюминия или карбида кремния), воды и моющего средства (которое поддерживает суспензию во взвешенном состоянии и отделяет абразивные частицы от обрабатываемой поверхности). Сочетание струи под высоким давлением и взвешенного в суспензии абразива обрабатывает поверхность, обеспечивая превосходное качество, подходящее для различных видов отделки или подготовки к порошковому окрашиванию и другим процессам. Мокрая струйная очистка гораздо эффективнее сухой и образует меньше пыли и отходов, что делает её идеальной для чувствительных сред, например в аэрокосмической отрасли или электронике.

Посмотреть альтернативу без абразива

Связанные материалы