In de MontiPower Tweestapsmethode is de Tercoo®-schijf stap 1. De Bristle Blaster®-band is stap 2. Beide draaien op dezelfde Bristle Blaster®-aandrijfunit — met een wisseltijd van 30 seconden tussen de stappen. Samen brengen ze staal van corrosiegraad D volgens ISO 8501-1 naar SSPC-SP10, of naar SSPC-SP5 / Sa 3 (wit metaal) waar het coatingsysteem dat vereist, zonder abrasief stralen.
Het probleem dat Tercoo® oplost
Beschermende coatingsystemen falen voornamelijk op het grensvlak tussen coating en staal. Wanneer een onderhoudsingenieur een staalconstructie met zware corrosie aantreft — dikke roestlagen, laminaire schilfers, zones met diepe putcorrosie — staat hij voor een voorbereidende uitdaging voordat enige norm voor oppervlaktevoorbereiding kan worden bereikt: eerst moet de omvangrijke corrosie eraf.
Staalborstelen (SSPC-SP2) verwijdert losse roest en walshuid, maar laat stevig hechtende corrosie achter. Slijpen met een haakse slijper verwijdert materiaal, maar polijst het oppervlak, waardoor een glad, verhard profiel ontstaat dat de hechting van de coating vermindert. Abrasief stralen is effectief, maar vereist afscherming van het straalmiddel en aanvoer van straalmiddel, en kan vaak niet worden toegepast in operationele omgevingen, besloten ruimten of explosieve atmosferen.
Tercoo® vult dit gat. Het verwijdert zware corrosie mechanisch — sneller dan staalborstelen, zonder het polijsteffect van slijpen en zonder de logistiek van stralen — en laat het staaloppervlak achter in een toestand waarin de Bristle Blaster® in één daaropvolgende bewerking SSPC-SP10 kan bereiken.
Wat Tercoo® verwijdert
Laminaire en gelaagde roest. De primaire toepassing. Zware roest op constructiestaal, pijpleidingen en maritieme constructies bouwt zich doorgaans in lagen op — de buitenste laag is bros en hecht los, de binnenste laag hecht steviger maar is nog steeds niet het stalen substraat. Tercoo® verwijdert beide lagen zonder het gepolijste oppervlak achter te laten dat mechanisch slijpen veroorzaakt. Dikke afzettingen van walshuid. Op warmgewalst staal dat onbeschermd is opgeslagen of blootgesteld, kan walshuid zich ophopen boven aanzienlijke corrosieproducten. Tercoo® verwijdert deze samengestelde laag — walshuid en roest samen — waar de Bristle Blaster® alleen door te veel materiaal zou moeten werken om het staaloppervlak efficiënt te bereiken. Aangetaste coating over gecorrodeerd staal. Bij onderhoudsprojecten waarbij opnieuw wordt gecoat en de bestaande coating heeft gefaald en nu op actief corroderend staal ligt, verwijdert Tercoo® de gefaalde coating en de gecorrodeerde laag eronder in één bewerking. Dit is efficiënter dan eerst de coating te verwijderen en daarna de roest afzonderlijk te behandelen. Lasspatten en oxide uit de warmte-beïnvloede zone. Bij lasnaden van veldlassen in pijpleidingen en constructieve verbindingen verschillen lasspatten en de oxidehuid in de warmte-beïnvloede zone mechanisch van het omliggende staaloppervlak. Tercoo® verwijdert deze zonder dat een aparte slijpbewerking nodig is die naast de las een glad, niet-hechtend oppervlak zou achterlaten. Met zout verontreinigde roestkorst. In maritieme en industriële atmosferische omgevingen hopen chloride- en sulfaatzouten zich op in de corrosieproducten. Deze zouten veroorzaken osmotische blaasvorming onder nieuwe coatings als ze niet worden verwijderd. Tercoo® verwijdert de verontreinigde roestmassa en verlaagt zo de zoutbelasting aan het staaloppervlak vóór de bewerking met de Bristle Blaster® en een eventuele zoutmeting vóór het coaten.Hoe Tercoo® werkt
De Tercoo®-schijf wordt rechtstreeks op de Bristle Blaster®-aandrijfunit gemonteerd — dezelfde machine die voor stap 2 wordt gebruikt. De schijf bestaat uit flexibel SBR-materiaal met wolfraamcarbide pinnen die onder een specifieke hoek zijn geplaatst. Wanneer de schijf draait, zorgt de centrifugaalkracht ervoor dat de pinnen het oppervlak in een gecontroleerde pendelbeweging raken — een hamerende werking die verf, bitumen, epoxy, roest en corrosielagen verwijdert zonder warmte te genereren. In tegenstelling tot een haakse slijper, die materiaal door abrasie verwijdert en het staaloppervlak polijst, maakt het pendel-impactmechanisme corrosie los van het grensvlak met het substraat zonder het oppervlak koud te verstevigen. Het resultaat is een schoon, opgeruwd oppervlak dat de textuur behoudt die nodig is om met de Bristle Blaster®-band een consistent ankerprofiel te creëren.
Het wisselen van de Tercoo®-schijf naar de Bristle Blaster®-band op dezelfde aandrijfunit duurt ongeveer 30 seconden. Deze aanpak met één machine verlaagt de investering in apparatuur en vereenvoudigt de gereedschapsvoorraad bij onderhoudsprojecten.
Specificaties van de Tercoo®-schijf
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Compatibiliteit aandrijfunit | Bristle Blaster® Ultimate Electric, Bristle Blaster® Ultimate Cordless, Bristle Blaster® Ultimate Pneumatic Double |
| Opbouw schijf | Flexibele SBR-schijf met wolfraamcarbide pinnen onder een specifieke hoek voor gecontroleerde pendelimpact |
| Maximale dikte coatingverwijdering | Tot 5 mm |
| Levensduur schijf | Ongeveer 30 m² per schijvenset (corrosiegraad B) |
| Geschikte substraten | Staal, beton, bitumen, rubber |
| Warmteontwikkeling | Geen — uitsluitend hamerende werking |
| Wisseltijd (Tercoo®-schijf → Bristle Blaster®-band) | Ongeveer 30 seconden |
Wanneer Tercoo® gebruiken en wanneer direct met de Bristle Blaster® werken
De keuze hangt af van de roestgraad van het oppervlak volgens ISO 8501-1 en de aard van de aanwezige corrosie:
| Toestand oppervlak | Graad volgens ISO 8501-1 | Aanpak |
|---|---|---|
| Walshuid, geen zichtbare roest | Graad A | Direct met de Bristle Blaster® — geen Tercoo® nodig |
| Walshuid laat los, beginnende roest | Graad B | Direct met de Bristle Blaster® — geen Tercoo® nodig |
| Walshuid verdwenen, gelijkmatige roest, lichte putcorrosie | Graad C (licht) | Bristle Blaster® doorgaans voldoende; gebruik Tercoo® als er plaatselijk afzettingen aanwezig zijn |
| Roest met laminaire afzettingen of opgebouwde walshuid | Graad C (zwaar) / D | Tercoo® stap 1 vereist vóór de Bristle Blaster® |
| Zware putcorrosie, overal dikke gelaagde corrosie | Graad D | Tweestapsmethode vereist — eerst Tercoo®, daarna Bristle Blaster® tot SP10 |
| Gefaalde coating over gecorrodeerd staal | Graad C / D onder coating | Tercoo® verwijdert coating en roest in één bewerking; Bristle Blaster® werkt af tot SP10 |
De praktijktest in het veld: als het bewerken van het oppervlak met de Bristle Blaster® een inconsistent profiel oplevert of de draadpunten zichtbaar over los materiaal rollen in plaats van op het staal in te slaan, is eerst Tercoo® nodig.
Wat Tercoo® niet doet
De Tercoo®-schijf verwijdert de corrosiemassa en laat een schoon, opgeruwd substraat achter. Op zichzelf bereikt de schijf geen gemeten norm voor oppervlaktevoorbereiding zoals SSPC-SP10 of SSPC-SP5, en creëert ze niet het ankerprofiel van 65–85 µm Rz dat voor hoogwaardige coatingsystemen vereist is. Na de bewerking met de Tercoo®-schijf is het substraat vrij van omvangrijke corrosie en oude coating — klaar voor de Bristle Blaster®-band — maar nog niet op een geverifieerde norm voor reinheid of profiel. Stap 2 met de Bristle Blaster® is vereist om de norm SP10 of SP5 / Sa 3 en de specificatie voor het ankerprofiel te bereiken.
Dit onderscheid is van belang voor de kwaliteitsdocumentatie: de Tercoo®-stap is voorbereiding, niet de meetbare norm. De SP10-documentatie — visuele vergelijking met SSPC-VIS 1, profielmeting met Testex-replicatape, meting van oplosbare zouten — wordt opgesteld na de bewerking met de Bristle Blaster®, niet na de bewerking met de Tercoo®-schijf.
Toepassingen
| Sector | Toepassing | Waarom Tercoo® |
|---|---|---|
| Olie & gas / pijpleidingen | Renovatie van veldlassen; onderhoud van pijpleidingen in bedrijf | In ATEX-omgevingen is stralen verboden; afgelegen locaties hebben geen straalfaciliteiten; veldlassen zijn na jaren in bedrijf vaak graad D |
| Offshoreconstructies | Jacketpoten, dekplaten, constructieve verbindingen in de spatzone | Maritieme corrosie in de spatzone leidt tot oppervlakken van graad C/D; stralen op zee vereist uitgebreide afscherming; Tercoo® + Bristle Blaster® werkt zonder straalmiddel |
| Infrastructuur | Bruggen, industriële gebouwen, havenconstructies, bovenloopkraanbanen | Verkeersmaatregelen of operationele beperkingen maken stilleggingen voor stralen onmogelijk; Tercoo® werkt binnen normale onderhoudsvensters |
| Petrochemie / raffinaderij | Extern onderhoud van vaten, staalwerk van pijpenbruggen, constructiedelen | ATEX Zone 1- en Zone 2-gebieden vereisen vonkgecontroleerd, straalmiddelvrij gereedschap; Tercoo® + pneumatische Bristle Blaster® zijn ATEX-gecertificeerd voor Zone 1 |
| Maritiem / scheepswerf | Reparaties van rompsecties, constructief onderhoud van tanks, staalwerk van dekken | Plaatselijk onderhoud tussen droogdokperiodes; Tercoo® maakt spotbehandeling van zones van graad D mogelijk zonder volledige mobilisatie voor stralen |
Veelgestelde vragen
Bereikt Tercoo® op zichzelf een formele norm voor oppervlaktevoorbereiding?
Nee — en dat is zo ontworpen. Tercoo® is de voorbehandelingsstap, niet de stap waarmee de norm wordt bereikt. Het resultaat is vrijgemaakt staal dat klaar is voor de Bristle Blaster®. Het tweestapsproces als geheel bereikt SSPC-SP10 / Sa 2½. Een poging om na alleen de Tercoo®-bewerking een formele norm te verifiëren, zou de uiteindelijke toestand van het oppervlak niet weerspiegelen — de verificatie wordt uitgevoerd na de bewerking met de Bristle Blaster®.
Kan de Tercoo®-schijf worden gebruikt in ATEX Zone 1-omgevingen?
De Tercoo®-schijf wordt op de Bristle Blaster®-aandrijfunit gemonteerd. Voor omgevingen die als ATEX Zone 1 zijn geclassificeerd, is de certificering van de aandrijfunit bepalend. De Bristle Blaster® Ultimate Pneumatic beschikt over een bevestigde ATEX Zone 1-certificering (Ex II 2G c IIA T4 X). Neem voor specifieke bevestiging of de combinatie van Tercoo®-schijf en Bristle Blaster®-aandrijfunit is goedgekeurd voor inzet in Zone 1 binnen je projectcontext rechtstreeks contact op met het technische team van MontiPower — ga er niet van uit dat de certificering van toepassing is zonder directe verificatie aan de hand van de documenten voor de gevarenzone-indeling van je project.
Hoe verhoudt Tercoo® zich tot slijpen met een haakse slijper voor het verwijderen van zware roest?
Slijpen met een haakse slijper verwijdert materiaal sneller bij zeer dikke afzettingen, maar laat een glad, gepolijst oppervlak achter dat de hechting van de coating vermindert — de slijpbewerking verstevigt het staaloppervlak koud en elimineert de natuurlijke microtextuur. Bovendien kan slijpen met een haakse slijper vanwege het vonkrisico niet worden toegepast in ATEX Zone 1-omgevingen. Tercoo® is langzamer bij de dikste afzettingen, maar behoudt de oppervlaktetextuur die nodig is om bij de daaropvolgende bewerking met de Bristle Blaster® een correct ankerprofiel te creëren. Het resultaat van de Tweestapsmethode — SP10-reinheid met een profiel van 65–85 µm Rz — kan niet betrouwbaar worden bereikt als in stap 1 slijpen met een haakse slijper wordt toegepast.
Is Tercoo® geschikt voor gebruik op dunwandige of gecorrodeerde leidingen waar agressief gereedschap perforatie kan veroorzaken?
Tercoo® mag niet worden gebruikt op leidingwanden waar corrosie de wanddikte heeft teruggebracht tot dicht bij het minimaal toelaatbare niveau — de mechanische werking van elk elektrisch gereedschap op ernstig aangetaste dunwandige leidingen brengt een risico op perforatie met zich mee. In deze situaties moet vóór elke mechanische behandeling een ultrasone wanddiktemeting worden uitgevoerd, en moet de projectingenieur beoordelen of het asset geschikt is voor oppervlaktevoorbereiding in bedrijf of moet worden vervangen.
Technisch team van MontiPower — gereedschapskeuze, toepassingsadvies en de Tweestapsmethode voor zware corrosie in jouw specifieke omgeving.
→ Neem contact op met het technische team
