Tercoo® vs naaldbikhamer op Marathon 550-epoxy

Marathon 550 is een tweecomponenten, oppervlaktetolerante epoxycoating die is ontwikkeld voor zeer corrosieve omgevingen. De coating biedt een hoge slijt- en slagvastheid en is geschikt voor veeleisende toepassingen zoals offshoreconstructies, spat- en getijdenzones, industriële installaties en ondergedompeld staal.

Deze eigenschappen beschermen het substraat tijdens het gebruik, maar maken de coating ook moeilijk te verwijderen wanneer onderhoud of reparatie nodig wordt.

Voor de demonstratie bij Actemium was het doel eenvoudig: een conventionele naaldbikhamer vergelijken met Tercoo® bij het verwijderen van hetzelfde harde coatingsysteem.

Hoe de gereedschappen presteerden

De naaldbikhamer en Tercoo® gebruiken beide inslagkracht om de coating aan te pakken, maar ze brengen die inslag op zeer verschillende manieren over op het oppervlak.

Een naaldbikhamer werkt met een bundel afzonderlijke naalden. Hun herhaalde puntinslagen kunnen coating en corrosie plaatselijk breken, met name rond randen en onregelmatige details. Over een groter gecoat oppervlak moet de operator echter veel overlappende passes maken.

Tercoo® gebruikt flexibele roterende schijven met pinnen van wolfraamcarbide. Terwijl de schijf draait, slaan de pinnen in een gecontroleerde pendelbeweging op het oppervlak. Dit levert een agressieve verwijderingswerking op over een breder werkspoor.

Het verschil was tijdens de demonstratie duidelijk:

• Tercoo® voltooide het verwijderen van de coating drie keer sneller.

• De naaldbikhamer kon de primer niet verwijderen.

• Tercoo® leverde een zichtbaar schoner oppervlak op.

• Er was geen los straalmiddel of straalapparatuur nodig.

Deze resultaten gelden voor de coating, de apparatuur en de omstandigheden die tijdens deze demonstratie werden gebruikt. De werksnelheid bij een ander project hangt af van factoren zoals het type en de dikte van de coating, de staat van het substraat, de bereikbaarheid, de techniek van de operator en de vereiste uiteindelijke oppervlaktenorm.

Waarom de naaldbikhamer bij de primer stopte

De afzonderlijke naalden concentreren hun energie op kleine punten. Dit kan de bovenste coatinglaag doen breken, maar verwijdert niet noodzakelijkerwijs elke laag gelijkmatig over het hele oppervlak.

Op het testvlak met Marathon 550 verwijderde de naaldbikhamer een deel van het coatingsysteem, maar kon hij de primer niet verwijderen. Doorgaan met dezelfde methode zou meer passes hebben gevergd, zonder garantie op een gelijkmatig voorbereid oppervlak.

Tercoo® brengt herhaalde inslagen aan over een breder spoor. De pinnen van wolfraamcarbide zijn ontworpen voor het grootschalig verwijderen van dikke verf, epoxy, bitumen, zware roest en gelaagde verontreiniging. Op deze testplaat kon het gereedschap door die werking door het coatingsysteem heen werken en een veel schoner substraat blootleggen.

Waarom oppervlaktereinheid belangrijk is

Het grootste deel van een oude coating verwijderen is niet hetzelfde als staal voorbereiden op een nieuwe. Primerresten en verontreinigingen kunnen achterblijven, zelfs wanneer het oppervlak gedeeltelijk schoon lijkt.

Dit onderscheid is belangrijk bij offshoreonderhoud. De nieuwe coating is afhankelijk van de staat van het substraat eronder. Onvolledige verwijdering of een ongeschikt oppervlakteprofiel kan de hechting aantasten en de levensduur van de reparatie verkorten.

Tercoo® is de stap voor zware verwijdering in de MontiPower-methode. Het gereedschap verwijdert de dikke coating en legt het substraat bloot. Wanneer de coatingspecificatie een gedefinieerd ankerprofiel vereist, is de volgende stap het staal met de Bristle Blaster® te reinigen en te profileren vóór inspectie en het opnieuw coaten.

Een belangrijke beperking van de demonstratie

De test bij Actemium vergeleek Tercoo® met een naaldbikhamer. Er werd geen apart vlak alleen met de Bristle Blaster® voorbereid op dezelfde plaat onder identieke omstandigheden.

De demonstratie ondersteunt daarom een directe vergelijking tussen Tercoo® en de naaldbikhamer voor het verwijderen van Marathon 550. Ze mag niet worden gepresenteerd als een productiviteitsvergelijking tussen drie methoden waarbij de Bristle Blaster® betrokken is.

De Bristle Blaster® heeft een andere rol in het proces. Tercoo® voert de agressieve grootschalige verwijdering uit, terwijl de Bristle Blaster® het gecontroleerde hechtoppervlak creëert dat nodig is voor de volgende coating.

Relevant voor offshoreonderhoud

De teams van Petrobras die de demonstratie bijwoonden, beheren onderhoudswerkzaamheden op offshoreplatforms en vanuit ondersteunende hoofdkantoren. In deze omgevingen kan het mobiliseren van apparatuur voor abrasief stralen aanzienlijke voorbereiding, afscherming en opruimwerk vergen.

Een draagbaar mechanisch systeem biedt een andere optie voor lokale reparaties en onderhoudszones. Tercoo® verwijdert de zware coating zonder los straalmiddel. Dezelfde compatibele aandrijfeenheid kan vervolgens worden ingericht voor bristle blasting wanneer het blootgelegde staal verder gereinigd en geprofileerd moet worden.

De demonstratie bij Actemium maakte het praktische verschil zichtbaar. Op het harde Marathon 550-systeem dat voor de test werd gebruikt, werkte Tercoo® drie keer sneller dan de naaldbikhamer, verwijderde het materiaal dat de naaldbikhamer liet zitten en leverde het het schonere oppervlak op.

Begin bij de coating en het vereiste resultaat

De keuze van het gereedschap moet beginnen bij het coatingsysteem, het substraat en de vereiste uiteindelijke toestand van het oppervlak.

Een naaldbikhamer blijft nuttig voor plaatselijk bikken en lastige details. Wanneer de taak bestaat uit het verwijderen van een harde, slijtvaste coating over een groter reparatieoppervlak, liet de demonstratie bij Actemium het voordeel zien van een speciaal ontwikkeld gereedschap voor zware verwijdering.

Na het verwijderen moet het blootgelegde oppervlak nog steeds worden gecontroleerd aan de hand van de coatingspecificatie. Wanneer een gedefinieerd ankerprofiel vereist is, voltooi je het proces met de Bristle Blaster® en controleer je het oppervlak vóór het opnieuw coaten.

Bespreek jouw project voor het verwijderen van coatings

Werk je met een harde epoxycoating of plan je onderhoud waarbij abrasief stralen moeilijk in te zetten is? Vertel ons wat de bestaande coating, het substraat, de vereiste oppervlaktenorm en de werkomgeving zijn. Een specialist van MontiPower® kan je helpen de juiste stappen voor verwijdering, profilering en inspectie te bepalen.