Shell SDA-project: straalmiddelvrije lasnaadvoorbereiding met de Bristle Blaster®
Bij het SDA-project van Shell in de raffinaderij Pernis bereidden 10 Bristle Blaster® Pneumatic-tools 2.000 lasnaden voor tot Sa 2½ met een profiel van 70–110 µm — straalmiddelvrij, in een beperkte ruimte.
Toen nieuwe IMO-zwavellimieten voor bunkerbrandstof Shell ertoe brachten de ontzwavelingscapaciteit van zijn raffinaderij in Pernis uit te breiden, moesten de veldlassen op tien nieuwe procesmodules worden voorbereid volgens straalreinigingsnorm — zonder abrasief stralen. De Bristle Blaster® leverde de voorgeschreven reinheid en het voorgeschreven profiel in een actieve raffinaderijomgeving met beperkte ruimte.
Achtergrond
De bunkerbrandstofregelgeving van de Internationale Maritieme Organisatie verlaagde het toegestane zwavelgehalte van scheepsbrandstoffen vanaf 2020 van 3,5% naar 0,5%. Om hun raffinageprocessen aan te passen, moesten exploitanten extra conversie- en ontzwavelingscapaciteit evalueren. Vergassing van residuen — vooral in combinatie met een solvent-de-asfalteringseenheid (SDA) — bood een economische route om aan de nieuwe brandstofspecificaties te voldoen.
In 2015 besloot Shell een nieuwe SDA-eenheid te bouwen bij zijn raffinaderij in Pernis in Rotterdam, Nederland, met de bouw gepland vanaf 2016 en oplevering eind 2018. Voor de eenheid werden tien modules gefabriceerd.
De uitdaging op het gebied van oppervlaktevoorbereiding
De modules werden beschermd met thermisch gespoten aluminium (TSA), een coatingsysteem dat een hoogwaardige oppervlaktevoorbereiding vereist. Tijdens de assemblage en de voorbereiding van de veldlassen moesten de lasnaden een reinheid van Sa 2½ (SSPC-SP 10 / NACE No. 2) bereiken met een ankerprofiel van 70–110 µm Rz (2,76–4,34 mils).
Beperkingen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieu (HSE), samen met de beperkte werkruimte, sloten conventioneel abrasief stralen op de veldlassen uit. Er was een straalmiddelvrije methode nodig die dezelfde norm kon halen in een krappe omgeving binnen een installatie in bedrijf.
De oplossing
De veldlassen werden voorbereid met de Bristle Blaster® Pneumatic, die de vereiste reinheid en het vereiste ankerprofiel direct op de lasnaden creëerde — geen grit, geen straalomkasting en volledige toegang in een beperkte werkruimte.
Resultaten
- 10 Bristle Blaster® Pneumatic-machines ingezet op het SDA-project.
- 2.000 lasnaden voorbereid tot Sa 2½ (SSPC-SP 10 / NACE No. 2).
- 70–110 µm Rz (2,76–4,34 mils) ankerprofiel bereikt voor het TSA-coatingsysteem.
- 1.400 Bristle Blaster®-banden verbruikt gedurende de gehele campagne.
Dankzij straalmiddelvrije voorbereiding konden de coatingteams de veldlassen bewerken onder HSE- en ruimtebeperkingen die abrasief stralen onpraktisch zouden hebben gemaakt — en toch voldoen aan de coatingspecificatie voor thermisch gespoten aluminium.
Relevant reads
MBX® op zware staalkabel: een videodemonstratie uit de showroom in Tokio
Een klant moest coating verwijderen van zware staalkabels die worden gebruikt op bruggen en andere constructies. De Bristle...
Lezen →
Damreiniging met een ROV en het Bristle Blaster® Subsea-systeem: minder duiken, minder risico
In Japan is een ROV met een lans, aangedreven door het Bristle Blaster® Subsea-pompsysteem, gedemonstreerd en in gebruik...
Lezen →
Snoerloze oppervlaktevoorbereiding voor het herschilderen van een toren in Nagoya
Voor een herschilderproject van een jaar aan een radiotoren in Nagoya koos een Japanse aannemer na een demonstratie...
Lezen →Vertel ons over je oppervlak.
Wij adviseren de methode.
Ontvang een specifiek advies voor jouw substraat, coating en standaard, geen algemene brochure.