В двухэтапном методе MontiPower диск Tercoo® — это этап 1. Лента Bristle Blaster® — этап 2. Оба работают на одном и том же приводном блоке Bristle Blaster® — переход между этапами занимает 30 секунд. Вместе они доводят сталь от коррозии степени D по ISO 8501-1 до SSPC-SP10, а если этого требует система покрытия — до SSPC-SP5 / Sa 3 (белый металл), без абразивоструйной очистки.
Какую задачу решает Tercoo®
Защитные системы покрытий разрушаются прежде всего на границе раздела покрытия и стали. Когда инженер по техобслуживанию сталкивается со стальной конструкцией с сильной коррозией — толстыми слоями ржавчины, слоистой окалиной, участками глубокого питтинга, — перед ним стоит подготовительная задача ещё до того, как можно будет достичь какого-либо стандарта подготовки поверхности: сначала необходимо удалить основную массу коррозии.
Обработка проволочной щёткой (SSPC-SP2) удаляет рыхлую ржавчину и окалину, но оставляет прочно сцепленную коррозию на месте. Угловая шлифмашина снимает материал, но полирует поверхность, создавая гладкий упрочнённый профиль, который снижает адгезию покрытия. Абразивоструйная очистка эффективна, но требует сбора абразива и поставок абразивного материала и часто не может применяться на действующих объектах, в замкнутых пространствах или во взрывоопасных средах.
Tercoo® закрывает этот пробел. Он удаляет сильную коррозию механически — быстрее, чем проволочная щётка, без полирующего эффекта шлифования и без логистики струйной очистки, — оставляя стальную поверхность в состоянии, при котором Bristle Blaster® может достичь SSPC-SP10 за один последующий проход.
Что удаляет Tercoo®
Слоистую и многослойную ржавчину. Основное применение. Сильная ржавчина на металлоконструкциях, трубопроводах и морских сооружениях обычно накапливается слоями: наружный слой рыхлый и слабо сцеплен, внутренний сцеплен прочнее, но это всё ещё не стальное основание. Tercoo® удаляет оба слоя, не оставляя полированной поверхности, которую создаёт механическое шлифование. Толстые отложения прокатной окалины. На горячекатаной стали, которая хранилась или находилась под воздействием среды без защиты, прокатная окалина может накапливаться поверх значительного слоя продуктов коррозии. Tercoo® удаляет этот комбинированный слой — окалину и ржавчину вместе — там, где одному Bristle Blaster® пришлось бы обрабатывать слишком много материала, чтобы эффективно добраться до стальной поверхности. Разрушенное покрытие поверх корродированной стали. В проектах ремонтной окраски, где существующее покрытие разрушилось и лежит поверх активно корродирующей стали, Tercoo® удаляет разрушенное покрытие и корродированный слой под ним за одну операцию. Это эффективнее, чем сначала снимать покрытие, а затем отдельно обрабатывать ржавчину. Сварочные брызги и оксиды зоны термического влияния. На сварных швах монтажных стыков трубопроводов и узлах конструкций сварочные брызги и оксидная окалина в зоне термического влияния механически отличаются от окружающей стальной поверхности. Tercoo® удаляет их без отдельного прохода шлифмашиной, который оставил бы рядом со швом гладкую поверхность с плохой адгезией. Корку ржавчины, загрязнённую солями. В морских и промышленных атмосферных средах хлоридные и сульфатные соли накапливаются в продуктах коррозии. Если их не удалить, эти соли вызывают осмотическое пузырение под новыми покрытиями. Tercoo® удаляет загрязнённую массу ржавчины, снижая содержание солей на стальной поверхности перед проходом Bristle Blaster® и любым измерением солей перед окраской.Как работает Tercoo®
Диск Tercoo® устанавливается непосредственно на приводной блок Bristle Blaster® — ту же машину, что используется на этапе 2. Диск изготовлен из гибкого материала SBR со штифтами из карбида вольфрама, установленными под определённым углом. При вращении диска центробежная сила заставляет штифты ударять по поверхности контролируемым маятниковым движением — это ударное воздействие удаляет слои краски, битума, эпоксидных материалов, ржавчины и коррозии без выделения тепла. В отличие от угловой шлифмашины, которая снимает материал истиранием и полирует стальную поверхность, механизм маятникового удара отделяет коррозию от границы с основанием, не вызывая наклёпа. В результате получается чистая шероховатая поверхность, сохраняющая текстуру, необходимую для того, чтобы проход лентой Bristle Blaster® сформировал стабильный профиль шероховатости (анкерный профиль).
Замена диска Tercoo® на ленту Bristle Blaster® на том же приводном блоке занимает примерно 30 секунд. Подход с одной машиной сокращает инвестиции в оборудование и упрощает учёт инструмента в проектах техобслуживания.
Технические характеристики диска Tercoo®
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Совместимость с приводными блоками | Bristle Blaster® Ultimate Electric, Bristle Blaster® Ultimate Cordless, Bristle Blaster® Ultimate Pneumatic Double |
| Конструкция диска | Гибкий диск из SBR со штифтами из карбида вольфрама под определённым углом для контролируемого маятникового удара |
| Максимальная толщина удаляемого покрытия | До 5 мм |
| Ресурс диска | Примерно 30 м² на комплект дисков (коррозия степени B) |
| Совместимые основания | Сталь, бетон, битум, резина |
| Выделение тепла | Нет — только ударное воздействие |
| Время замены (диск Tercoo® → лента Bristle Blaster®) | Примерно 30 секунд |
Когда использовать Tercoo®, а когда сразу переходить к Bristle Blaster®
Решение зависит от степени ржавления поверхности по ISO 8501-1 и характера имеющейся коррозии:
| Состояние поверхности | Степень по ISO 8501-1 | Подход |
|---|---|---|
| Прокатная окалина, видимой ржавчины нет | Степень A | Сразу Bristle Blaster® — Tercoo® не нужен |
| Окалина отслаивается, начинается ржавление | Степень B | Сразу Bristle Blaster® — Tercoo® не нужен |
| Окалины нет, равномерная ржавчина, лёгкий питтинг | Степень C (лёгкая) | Обычно достаточно Bristle Blaster®; используйте Tercoo®, если местами есть отложения |
| Ржавчина со слоистыми отложениями или наростами окалины | Степень C (тяжёлая) / D | Перед Bristle Blaster® необходим этап 1 с Tercoo® |
| Сильный питтинг, толстая слоистая коррозия по всей поверхности | Степень D | Необходим двухэтапный метод — сначала Tercoo®, затем Bristle Blaster® до SP10 |
| Разрушенное покрытие поверх корродированной стали | Степень C / D под покрытием | Tercoo® удаляет покрытие и ржавчину за одну операцию; Bristle Blaster® доводит до SP10 |
Практическая проверка на объекте: если при обработке поверхности Bristle Blaster® получается неравномерный профиль или видно, что кончики проволоки перекатываются по рыхлому материалу, а не ударяют по стали, сначала нужен Tercoo®.
Чего Tercoo® не делает
Диск Tercoo® удаляет массу коррозии и оставляет чистое шероховатое основание. Сам по себе он не обеспечивает измеряемый стандарт подготовки поверхности, такой как SSPC-SP10 или SSPC-SP5, и не создаёт профиль шероховатости 65–85 µm Rz, необходимый для высокоэффективных систем покрытий. После прохода диском Tercoo® основание очищено от основной массы коррозии и старого покрытия — готово к ленте Bristle Blaster®, — но ещё не соответствует подтверждённому стандарту чистоты или профиля. Для достижения стандарта SP10 или SP5 / Sa 3 и заданного профиля шероховатости необходим этап 2 с Bristle Blaster®.
Это различие важно для документации по качеству: этап Tercoo® — это подготовка, а не измеряемый стандарт. Документирование SP10 — визуальное сравнение с SSPC-VIS 1, измерение профиля реплика-лентой Testex, замер растворимых солей — выполняется после прохода Bristle Blaster®, а не после прохода диском Tercoo®.
Применение
| Отрасль | Применение | Почему Tercoo® |
|---|---|---|
| Нефть и газ / трубопроводы | Восстановление монтажных стыков; техобслуживание трубопроводов без остановки эксплуатации | В средах ATEX струйная очистка запрещена; на удалённых объектах нет оборудования для струйной очистки; монтажные стыки после многих лет эксплуатации часто имеют степень D |
| Морские сооружения | Опоры опорных блоков, настил палуб, узлы конструкций в зоне переменного смачивания | Морская коррозия в зоне переменного смачивания создаёт поверхности степени C/D; струйная очистка на шельфе требует масштабного укрытия рабочей зоны; Tercoo® + Bristle Blaster® работают без абразива |
| Инфраструктура | Мосты, промышленные здания, портовые сооружения, надземные порталы | Организация движения или эксплуатационные ограничения не позволяют останавливать объекты для струйной очистки; Tercoo® работает в рамках обычных окон техобслуживания |
| Нефтехимия / НПЗ | Наружное обслуживание аппаратов, металлоконструкции трубных эстакад, элементы конструкций | Зоны ATEX Zone 1 и Zone 2 требуют инструментов без абразива с контролем искрообразования; Tercoo® + пневматический Bristle Blaster® сертифицированы по ATEX для Zone 1 |
| Судостроение / верфи | Ремонт секций корпуса, обслуживание конструкций танков, металлоконструкции палуб | Локальное техобслуживание между доковыми ремонтами; Tercoo® позволяет точечно обрабатывать участки степени D без полной мобилизации струйной очистки |
Часто задаваемые вопросы
Обеспечивает ли Tercoo® сам по себе какой-либо формальный стандарт подготовки поверхности?
Нет — и так задумано. Tercoo® — это этап предварительной обработки, а не этап достижения стандарта. Его результат — очищенная сталь, готовая к Bristle Blaster®. Двухэтапный процесс в целом обеспечивает SSPC-SP10 / Sa 2½. Попытка подтвердить формальный стандарт после одного лишь прохода Tercoo® не отразит окончательное состояние поверхности — проверка выполняется после прохода Bristle Blaster®.
Можно ли использовать диск Tercoo® в средах ATEX Zone 1?
Диск Tercoo® устанавливается на приводной блок Bristle Blaster®. Для сред с классификацией ATEX Zone 1 значение имеет сертификация приводного блока. Bristle Blaster® Ultimate Pneumatic имеет подтверждённую сертификацию ATEX для Zone 1 (Ex II 2G c IIA T4 X). Чтобы получить конкретное подтверждение того, допущена ли комбинация диска Tercoo® и приводного блока Bristle Blaster® к применению в Zone 1 в условиях вашего проекта, обратитесь непосредственно в техническую службу MontiPower — не исходите из того, что сертификация распространяется на ваш случай, без прямой проверки по документам классификации зон вашего проекта.
Как Tercoo® соотносится с угловой шлифмашиной при удалении сильной ржавчины?
Угловая шлифмашина быстрее снимает материал на очень толстых отложениях, но оставляет гладкую полированную поверхность, снижающую адгезию покрытия: шлифование вызывает наклёп стальной поверхности и уничтожает её естественную микротекстуру. Кроме того, угловую шлифмашину нельзя использовать в средах ATEX Zone 1 из-за риска искрообразования. Tercoo® медленнее работает на самых толстых отложениях, но сохраняет текстуру поверхности, необходимую для того, чтобы последующий проход Bristle Blaster® сформировал надлежащий профиль шероховатости. Результат двухэтапного метода — чистота SP10 с профилем 65–85 µm Rz — не может быть надёжно достигнут, если на этапе 1 используется угловая шлифмашина.
Подходит ли Tercoo® для тонкостенных или корродированных труб, где агрессивный инструмент может вызвать сквозное повреждение?
Tercoo® не следует использовать на стенках труб, где коррозия уменьшила толщину стенки почти до минимально допустимой: механическое воздействие любого механизированного инструмента на сильно разрушенную тонкостенную трубу несёт риск сквозного повреждения. В таких ситуациях любой механической обработке должно предшествовать ультразвуковое измерение толщины стенки, а инженер проекта должен оценить, подходит ли объект для подготовки поверхности без остановки эксплуатации или требует замены.
Техническая служба MontiPower — выбор инструмента, рекомендации по применению и двухэтапный метод для сильной коррозии в ваших конкретных условиях.
→ Связаться с технической службой
