Двухэтапный метод MontiPower: от сильной коррозии до SSPC-SP10

В этом руководстве описана вся методика — когда применяется каждый этап, как его выполнять, как проверять результат и где двухэтапный метод используется в задокументированных применениях на объектах.

Почему два этапа? Проблема сильно корродированной стали

ISO 8501-1 определяет четыре степени ржавления стальных поверхностей:

Это различие важно, потому что Bristle Blaster® спроектирован для формирования профиля шероховатости 65–85 µm Rz на стали, которая в целом чиста, но требует активации поверхности. Он не предназначен для прорезания слоистой ржавчины, удаления толстых отложений окалины или удаления слабо сцепленных продуктов коррозии. Попытка применять его сразу на стали степени D даёт неравномерный профиль, скрытый под остатками коррозии, — измерение профиля шероховатости теряет смысл, поскольку система покрытия будет сцепляться с остатками, а не со сталью.

Tercoo® решает эту проблему. Он удаляет массу коррозии, чтобы Bristle Blaster® работал по чистой стали на нужной стадии подготовки.

Этап 1: Tercoo® — удаление коррозии

Tercoo® — это дисковая система, которая устанавливается на тот же приводной блок Bristle Blaster®, что используется на этапе 2: одна машина, два этапа подготовки и переналадка между ними за 30 секунд. В диске Tercoo® используются гибкие диски из SBR со штифтами из карбида вольфрама, которые под действием центробежной силы ударяют по поверхности контролируемым маятниковым движением. Это ударное действие удаляет покрытия толщиной до 5 мм, сильную ржавчину, смолу, битум, эпоксидные и резиновые слои со стальных или бетонных поверхностей без нагрева. Укрытие для сбора абразива не требуется.

• Пластинчатую и слоистую ржавчину (основная цель на стали степеней C и D)
• Толстые отложения прокатной окалины, не поддающиеся очистке проволочной щёткой
• Слабо сцепленные остатки покрытия на корродированной стали
• Сварочные брызги и оксидную окалину в зоне термического влияния сварных швов
• Загрязнённую солями корку ржавчины на металлоконструкциях и поверхностях трубопроводов

Этап 2: Bristle Blaster® — финишная обработка до SP10

После завершения прохода Tercoo® и удаления сильной коррозии применяется Bristle Blaster®. Вращающиеся концы проволоки с высокой скоростью ударяют по стали, удаляя оставшееся окисление на поверхности и формируя угловатый профиль шероховатости, необходимый для адгезии высокоэффективных покрытий.

• Степень очистки SSPC-SP10 / NACE No. 2 / ISO 8501-1 Sa 2½ — не менее 95% поверхности без каких-либо видимых остатков; SP5 / Sa 3 (белый металл) достижимо при необходимости
• Профиль шероховатости 65–85 µm Rz — проверяется репликационной лентой Testex по ASTM D4417, метод C; равномерный профиль шероховатости в соответствии с ISO 8503
• Геометрию профиля поверхности, сопоставимую с абразивоструйной очисткой, — угловатую, а не скруглённую
• Соответствие ATEX для Zone 1 и Zone 2 (пневматическая модель) — что позволяет работать во взрывоопасных средах, где пескоструйная обработка запрещена

Bristle Blaster® не может обеспечить эти результаты на неочищенной стали степени D. После прохода Tercoo® на этапе 1 на том же приводном блоке он стабильно достигает SP10 — и SP5 / Sa 3, когда этого требует система покрытия, — в задокументированных применениях на шельфе, на трубопроводах и в тяжёлой промышленности.

Контроль после двухэтапного процесса

После выполнения обоих этапов проверьте соответствие поверхности требованиям SP10 перед нанесением покрытия:

Визуальная чистота — SSPC-VIS 1

Сравните подготовленную поверхность с фотографическими эталонами SSPC-VIS 1 для SP10. Не менее 95% поверхности должно быть свободно от любых видимых масел, жиров, пыли, ржавчины, покрытий, оксидов, прокатной окалины и посторонних веществ. На оставшихся 5% допускаются лишь лёгкие пятна — без ржавчины, окалины и остатков.

Профиль шероховатости — ASTM D4417, метод C

Прижмите репликационную ленту Testex Press-O-Film® X-Coarse (диапазон 40–115 µm) к подготовленной поверхности и плотно притрите её аппликатором — не менее 20 движений в двух перекрёстных направлениях. Снимите ленту и поместите её в калиброванный микрометр с плоскими наковальнями. Вычтите 50 µm (основа ленты), чтобы получить значение Rz. Целевой диапазон: 65–85 µm Rz. Выполните не менее трёх измерений на каждом характерном участке и запишите все результаты.

Растворимые соли — ISO 8502-6 / ISO 8502-9

Если основание ранее подвергалось воздействию морской или промышленной атмосферы, измерьте загрязнение растворимыми солями с помощью ячейки Bresle (ISO 8502-6) и кондуктометра (ISO 8502-9). Спецификация производителя покрытия обычно требует не более 20–50 мг/м² в пересчёте на хлориды в зависимости от системы покрытия и условий эксплуатации. Загрязнение солями под новым покрытием — одна из основных причин осмотического пузырения; не пропускайте этот шаг на стали, ранее подвергавшейся воздействию среды.

Когда нужен двухэтапный метод?

Задокументированные применения

Часто задаваемые вопросы

Может ли двухэтапный метод полностью заменить пескоструйную обработку на крупном проекте технического обслуживания?

Для металлоконструкций, монтажных стыков трубопроводов и обслуживания объектов на месте — да: двухэтапный метод обеспечивает тот же стандарт SP10, что и абразивоструйная очистка, без логистики, укрытия рабочей зоны и экологических требований, из-за которых струйная очистка непрактична или невозможна на действующих объектах. Для нового строительства в цехе с полным оборудованием для струйной очистки и укрытием абразивоструйная очистка остаётся более быстрым вариантом при больших объёмах. Двухэтапный метод — решение для работ на объекте и техобслуживания, а не замена цеховой обработки.

Сколько времени занимает двухэтапный процесс по сравнению со струйной очисткой?

На сильно корродированной стали степени D двухэтапный метод медленнее в пересчёте на квадратный метр, чем струйная очистка на надлежащим образом оснащённом участке. На объекте — на действующем трубопроводе, на морских металлоконструкциях, на удалённой площадке обслуживания — сравнивать нужно не со струйным участком, а с альтернативой: доставкой оборудования для струйной очистки туда, где оно практически не может работать. В этом контексте двухэтапный метод — единственный реальный путь к SP10.

Должен ли Tercoo® обеспечить какую-либо определённую степень очистки перед применением Bristle Blaster®?

Формального промежуточного стандарта чистоты между проходом Tercoo® и проходом Bristle Blaster® нет: этап с Tercoo® — это подготовка для инструмента, который обеспечивает измеряемый стандарт, а не измеряемый стандарт сам по себе. Практический критерий — визуальный: на поверхности не должно оставаться рыхлых, слоистых или отслаивающихся продуктов коррозии. Если оператор Bristle Blaster® встречает участки, где концы проволоки скользят по рыхлому материалу, а не ударяют по стали, проход Tercoo® на этом участке не завершён.

Требуются ли специальные СИЗ для двухэтапного метода?

Для обоих этапов применяются стандартные СИЗ для абразивной обработки: защита глаз (защитные очки или маска), защита органов слуха (оба инструмента создают значительный шум), кожаные или устойчивые к порезам перчатки и соответствующая защита органов дыхания от образующейся пыли. Во взрывоопасных средах ATEX убедитесь, что все СИЗ имеют сертификацию ATEX. Ни Tercoo®, ни Bristle Blaster® не образуют кварцевой пыли, которая является основной угрозой для органов дыхания при абразивоструйной очистке, однако частицы ржавчины и окалины, выделяющиеся при работе, требуют соответствующей защиты органов дыхания.