{"id":20534,"date":"2021-09-29T16:15:38","date_gmt":"2021-09-29T14:15:38","guid":{"rendered":"https:\/\/montipower.com\/?p=20534"},"modified":"2024-03-05T13:09:41","modified_gmt":"2024-03-05T12:09:41","slug":"gegalvaniseerd-staal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/montipower.com\/nl\/gegalvaniseerd-staal\/","title":{"rendered":"Wat is gegalvaniseerd staal?"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_section el_class=&#8221;nieuwsitem&#8221;][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1570188576505{padding-right: 225px !important;padding-left: 225px !important;}&#8221;][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h1><span style=\"font-weight: 400;\">Gegalvaniseerd staal<\/span><\/h1>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Gegalvaniseerd staal is in vele <a href=\"https:\/\/montipower.com\/nl\/sectoren\/\">sectoren<\/a> een veelgebruikt materiaal. Maar wat is gegalvaniseerd staal eigenlijk, in hoeverre verschilt het van niet-gegalvaniseerd staal en wat zijn de verschillende manieren om staal te galvaniseren.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Wat is gegalvaniseerd staal?<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Het gebruik van <a href=\"https:\/\/montipower.com\/nl\/staalvoorbehandeling\/\">staal<\/a> in het algemeen kent een groot aantal voordelen. Zo is staal in vele situaties te gebruiken en staat het bekend om zijn stevigheid. Toch kent het ook nadelen. Staal kan na verloop van tijd bijvoorbeeld gaan roesten, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van het staalobject achteruit gaan. Om dit tegen te gaan kan het staal worden gegalvaniseerd. Hierbij wordt het door middel van een chemisch proces van een dun laagje zink. Deze beschermende laag zorgt ervoor dat het staal minder snel roest, waardoor het materiaal langer meegaat. Bovendien ontstaan er door zinklaag minder snel krassen op het oppervlak, waardoor gegalvaniseerd door veel mensen aantrekkelijker wordt gevonden dan de niet-gevalniseerde variant.<\/span><\/p>\n<h2><span style=\"font-weight: 400;\">Manieren van staal galvaniseren<\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Wanneer staal in aanraking wordt gebracht met gesmolten zink, ontstaat er een chemische reactie, waardoor het zink zich aan het staaloppervlak hecht. Door de jaren heen zijn er verschillende manieren ontwikkeld om dit galvaniseringsproces op gang te brengen. De techniek die hier het meest voor wordt gehanteerd, is termische verzinking. Hierbij wordt het staal ondergedompeld in gesmolten zink met een temperatuur van zon 460 graden Celsius, waardoor de eerder genoemde chemische reactie plaatsvindt en de beschermende zinklaag aan het staaloppervlak hecht.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Andere veelgebruikte technieken voor het galvaniseren van staal zijn:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><b>Elektrolysch verzinken:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> hierbij wordt het staal in een zinkoplossing gelegd, waarna er een elektrische stroom doorheen wordt gebracht. Hierdoor ontstaat er een weliswaar relatief dunne, maar zeer sterke en gelijkmatige galvaniseringslaag<\/span><\/li>\n<li><b>Mechanisch plateren:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> hierbij wordt het staal samen met zinkpoeder en een speciaal galvaniseringsmiddel in een trommel door elkaar geroerd. Door dat de verschillende materialen elkaar hierbij raken, zal er een dunne laag op het staal ontstaan.<\/span><\/li>\n<li><b>Schoperen: <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">hierbij wordt zink door een spuitpistool geleid, waarin het vloeibaar wordt gemaakt. Het vloeibare zink kan vervolgens met het spuitpistool op het staal worden aangebracht, mits dit van tevoren goed is schoongemaakt.<\/span><\/li>\n<li><b>Difussieverzinking: <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">hierbij wordt het staal samen met een zinkpoeder verhit tot zo\u2019n 400 graden Celsius. Door het diffusietraject dat hierbij tussen het zink en het staal op gang wordt gezet, wordt er een gelijkmatige zinklaag op het staal aangebracht.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_row][vc_column]<div class=\"templatera_shortcode\"><style type=\"text\/css\" data-type=\"vc_shortcodes-default-css\">.vc_do_btn{margin-bottom:22px;}<\/style><style type=\"text\/css\" data-type=\"vc_shortcodes-custom-css\">.vc_custom_1637072736596{margin-top: 20px !important;margin-bottom: 35px !important;padding-right: 120px !important;padding-left: 120px !important;border-radius: 5px !important;}.vc_custom_1730476427696{padding-top: 50px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 50px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #ffffff !important;}.vc_custom_1688641519133{border-radius: 1px !important;}.vc_custom_1571923648524{padding-top: 0px !important;}.vc_custom_1571923602234{padding-top: 0px !important;}<\/style><section class=\"vc_section nieuwssectie vc_custom_1637072736596 vc_section-has-fill\"><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-3\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div  class=\"wpb_single_image wpb_content_element vc_align_left wpb_content_element\">\n\t\t\n\t\t<figure class=\"wpb_wrapper vc_figure\">\n\t\t\t<div class=\"vc_single_image-wrapper vc_box_circle  vc_box_border_grey\"><img decoding=\"async\" class=\"vc_single_image-img \" src=\"https:\/\/montipower.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Frits-Doddema-1.png\" width=\"150\" height=\"150\" alt=\"Frits Doddema\" title=\"Frits Doddema\" loading=\"lazy\" \/><\/div>\n\t\t<\/figure>\n\t<\/div>\n\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-9\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<h2>Frits Doddema<\/h2>\n<p>Author of MontiPower\u00ae<\/p>\n<p><strong>Leadership<\/strong><strong>\u00a0| Sales | Marketing | Development<\/strong><\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid vc_row-o-content-middle vc_row-flex\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element vc_custom_1688641519133\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<div id=\"ember64\" class=\"pv-oc ember-view\">\n<section id=\"ember88\" class=\"pv-profile-section pv-about-section artdeco-card p5 mt4 ember-view\">Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany\/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO\/Partner.<\/section>\n<section><\/section>\n<section><\/section>\n<p class=\"pv-profile-section pv-about-section artdeco-card p5 mt4 ember-view\">He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world\u2019s best coatings deserve the world\u2019s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.<\/p>\n<\/div>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><\/div>[\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Gegalvaniseerd staal Gegalvaniseerd staal is in vele sectoren een veelgebruikt materiaal. Maar wat is gegalvaniseerd staal eigenlijk, in hoeverre verschilt het van niet-gegalvaniseerd staal en wat zijn de verschillende manieren om staal te galvaniseren. Wat is gegalvaniseerd staal? Het gebruik van staal in het algemeen kent een groot aantal voordelen. Zo is staal in vele situaties te gebruiken en staat het bekend om zijn stevigheid. Toch kent het ook nadelen. Staal kan na verloop van tijd bijvoorbeeld gaan roesten, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van het staalobject achteruit gaan. Om dit tegen te gaan kan het staal worden gegalvaniseerd. Hierbij wordt het door middel van een chemisch proces van een dun laagje zink. Deze beschermende laag zorgt ervoor dat het staal minder snel roest, waardoor het materiaal langer meegaat. Bovendien ontstaan er door zinklaag minder snel krassen op het oppervlak, waardoor gegalvaniseerd door veel mensen aantrekkelijker wordt gevonden dan de niet-gevalniseerde variant. Manieren van staal galvaniseren Wanneer staal in aanraking wordt gebracht met gesmolten zink, ontstaat er een chemische reactie, waardoor het zink zich aan het staaloppervlak hecht. Door de jaren heen zijn er verschillende manieren ontwikkeld om dit galvaniseringsproces op gang te brengen. De techniek die hier het meest voor wordt gehanteerd, is termische verzinking. Hierbij wordt het staal ondergedompeld in gesmolten zink met een temperatuur van zon 460 graden Celsius, waardoor de eerder genoemde chemische reactie plaatsvindt en de beschermende zinklaag aan het staaloppervlak hecht.\u00a0 Andere veelgebruikte technieken voor het galvaniseren van staal zijn: Elektrolysch verzinken: hierbij wordt het staal in een zinkoplossing gelegd, waarna er een elektrische stroom doorheen wordt gebracht. Hierdoor ontstaat er een weliswaar relatief dunne, maar zeer sterke en gelijkmatige galvaniseringslaag Mechanisch plateren: hierbij wordt het staal samen met zinkpoeder en een speciaal galvaniseringsmiddel in een trommel door elkaar geroerd. Door dat de verschillende materialen elkaar hierbij raken, zal er een dunne laag op het staal ontstaan. Schoperen: hierbij wordt zink door een spuitpistool geleid, waarin het vloeibaar wordt gemaakt. Het vloeibare zink kan vervolgens met het spuitpistool op het staal worden aangebracht, mits dit van tevoren goed is schoongemaakt. Difussieverzinking: hierbij wordt het staal samen met een zinkpoeder verhit tot zo\u2019n 400 graden Celsius. Door het diffusietraject dat hierbij tussen het zink en het staal op gang wordt gezet, wordt er een gelijkmatige zinklaag op het staal aangebracht. Frits Doddema Author of MontiPower\u00ae Leadership\u00a0| Sales | Marketing | Development Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany\/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO\/Partner. He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world\u2019s best coatings deserve the world\u2019s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end","protected":false},"author":19,"featured_media":50525,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[54],"tags":[114],"class_list":["post-20534","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nieuws","tag-gegalvaniseerd-staal"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20534","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/19"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20534"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20534\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":50531,"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20534\/revisions\/50531"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/50525"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20534"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20534"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/montipower.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20534"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}